QJ/GAC 1250.037-2018 方向盘技术条件

试验方法概述

目的
通过一系列试验验证方向盘总成是否满足外观、尺寸、机械性能（如强度、刚度、疲劳耐久）、环境适应性（如耐光老化、耐高低温、耐湿热）、材料性能（如硬度、耐磨、气味）、安全保护性能（如冲击保护）及电气功能（如加热、喇叭）等一系列技术要求。

适用范围
适用于广汽研究院开发的乘用车带安全气囊防护装置总成的方向盘。

通用试验条件
除非另有规定，方向盘样件下线后需静置48h方可试验。试验环境一般为温度（23±3）℃、相对湿度（50±5）%。

具体试验方法

5.1 外观及尺寸检验
在符合检验照明的实验室内，采用目视法、手感法和常规量具检查方向盘外观、纹理、颜色、尺寸、间隙等。

5.2 抗扭转强度试验
使用动态抗扭转试验机，固定骨架，以10N·m/s速度加载至±250N·m，全负载停留20s，检查是否出现裂痕或塑性变形。

5.3 方向盘轴端刚度强度试验
固定轴端，以10N·m/s速度加载扭矩至80N·m（测位移）和120N·m（测强度），检查是否损坏。

5.4 方向盘花键套推出试验
使用拉压试验机，以25.4mm/min速度施加27kN轴向力，直至花键套脱出，检查骨架是否损坏。

5.5 固有频率特性试验
使用脉冲锤击测量系统，在安装/不安装气囊状态下，测量方向盘一阶固有频率（≥55Hz/65Hz）。

5.6 转动惯量测量试验
使用转动惯量测量仪，校正后测量方向盘总成转动惯量（带DAB≤0.04kg·m²）。

5.7 抗变形性能试验
固定轴端，在12点钟位置沿Z向施加±350N/±800N/±1250N载荷，测量弹性/塑性变形。

5.8 抗扭转疲劳试验
在12点钟位置施加±350N载荷，频率3Hz，进行≥18万次循环，检查是否出现裂痕。

5.9 抗持续载荷性能试验
在12点钟位置施加+450N载荷，频率3Hz，进行≥18万次循环，检查是否出现裂痕。

5.10 邵氏L硬度测量试验
使用邵氏硬度计测量方向盘轮圈硬度，PU和真皮均为（70±5）邵氏L。

5.11 耐磨性试验
按ISO 11640，分别在干燥、汗液、酒精、肥皂水环境下进行摩擦测试，色牢度≥4级。

5.12 耐光性试验
按SAE J2412，在601kJ/m²辐照下测试，色牢度≥3级。

5.13 耐手霜和防晒霜试验
涂护手霜和防晒霜后，在80℃下贮存24h，擦除后检查表面是否脱皮、变色。

5.14 持续气候老化试验
在80℃、95%湿度下暴露72h，检查表面变化。加热方向盘需测电阻和绝缘电阻。

5.15 气候循环试验
按表3进行42个循环（-35℃~+90℃），检查外观和功能。加热方向盘需测电阻和绝缘电阻。

5.16 热老化试验
在105℃下老化504h，检查外观和功能。加热方向盘需测电阻和绝缘电阻。

5.17 模拟光照试验
按DIN 75220，在830W/m²辐照下进行240h试验，检查色泽、裂纹、分层等。

5.18 喇叭按响力和位移试验
使用模拟手指机构，以10mm/min速度触发3/6/9点和中心位置，记录按响力（20-40N）和位移（<4mm）。

5.19 喇叭耐久循环试验
使用模拟手指机构，以2倍按响力进行5万次循环，检查喇叭功能是否正常。

5.20 拆装耐久实验
按表5拆装DAB、喇叭结构、开关、加热模块等零件后，进行静态点爆试验。

其他引用试验方法

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