GB/T 19243-2003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法

GB/T 19243-2003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法

6 试样 

6.1 橡胶试样橡胶试样为厚度均匀的矩形试样，应从2.0 mm±0.2 mm厚的胶片上切取。Zui小尺寸为：方法A：12 mm×25 mm；方法B1：25 mm×150 mm；方法B2：3个试片总质量为5 g±0.2 g；方法C：12 mm×25 mm，试样可从按6.3条制备的样品上切取。试样也可从成品上切取。在这种情况下，试样在试验前用含有质量分数约为2%非碱性洗涤剂的蒸馏水清洗掉附着的污染。

6.2 用于方法A和方法B的金属或塑料板除了另有规定，金属或塑料板的尺寸应满足8.1或8.2的规定。金属或塑料板用供需双方商定的材料来涂刷。如果没有其他的规定，用白色的丙烯酸基烘干型瓷漆。漆刷完后在烘箱（见5.1）中于125℃下干燥30 min。试验在漆干燥后24 h～48 h内开始。

6.3 方法C试样的制备 

6.3.1 概述将由供需双方商定的白色或浅色的未污染的橡胶薄层压到试验橡胶上。这种薄层或者同试验橡胶一同被硫化或者作为一种涂料涂于预先准备好的硫化橡胶或热塑性橡胶上。如有关各方协商同意，试样可以从具有浅色薄层或涂漆表面的成品上切取，如白胎侧。构成的方式和试样的厚度应在试验报告中注明。 

6.3.2 硫化试样和薄层混炼在干净的开炼机上进行，应符合GB 6038的规定。把未硫化橡胶压延到厚度为2.0 mm±0.2 mm，两面用惰性材料如上浆的葛纹布或聚乙烯薄膜加以保护。并将胶片切成所需的模压尺寸。将浅色橡胶薄层压延到厚度为0.5 mm±0.05 mm，至少在一面上使用保护铝箔使其平整。粘合时，试验橡胶和薄层都要除掉一面的保护层，可用板式压机或压滚来施加压力，将两个露出的表面牢固地压合在一起，确保铝箔留在薄层的外面。将包括铝箔的组合体放在平板硫化机中模压并硫化，注意使薄层和铝箔位于模具底部。试验报告中应包括硫化条件。薄层上的保护层保留到试验前。 

6.3.3 涂漆试样将硫化橡胶试样浸入深度25 mm的漆（见6.2）中，然后悬挂在适当的架子上干燥。干燥后第二次浸漆，再干燥至表面不粘。将未硫化橡胶薄片溶解在适宜的溶剂中（体积比1：6）制成胶浆代替漆，试样的制备程序与涂漆试样的制备程序相同。被涂漆/胶浆浸过的铝箔用作空白试样。涂漆层的厚度为0.1 mm±0.02 mm，胶浆层的厚度为0.16 mm±0.04 mm。

6.4 空白试样和基准试样 

6.4.1 空白试样除待测橡胶用惰性材料代替外，空白试样与待测橡胶以相同的方式来制备和处理。用来代替橡胶试样的合适的惰性材料为0.4 mm～0.6 mm厚的铝箔。 

6.4.2 基准试样基准试样与待测试样（6.1～6.3）具有相同的结构并以相同的方式制备，但要以适当的方式防止光照（即在光照期间进行适当的覆盖。也可覆盖样品的一部分作为基准试样。

6.5 样品和试样的调节所有试验，硫化与试验之间的时间间隔Zui短是16 h。非产品试验，硫化与试验之间的时间间隔Zui长是4个星期。产品试验，在可能的情况下，试验与硫化之间的时间间隔不得超过3个月。在其他情况下，试验应在需方收货之日起两个月内进行。

7 试样数量试样数量不少于两个。

8 程序 

8.1 方法A试样应满足6.1中方法A的要求。将硫化橡胶试样放在两个涂漆的金属或塑料板（见6.2）之间。板的尺寸应满足下列要求：即在试样周围留有宽度不少于20 mm未被覆盖的边。如果两个或更多的试样放在同一块板上，试样之间的距离不少于40 mm。用7 kPa±1 kPa的压力（按试样的面积计算）对组合件加压。把加压组合件放在老化箱（见5.1）中，在70℃±2℃下放置24～48 h。要特别注意，老化箱中不允许有其他挥发物或产生蒸气的物质存在，以免引起污染。从老化箱中取出后，用含有质量分数约为2%非碱性洗涤剂的蒸馏水冲洗一块板，并按第10章规定评定接触污染和迁移污染。按照第9章推荐的光照条件，将去掉橡胶试样的另一块板进行光照。然后用含有质量分数约为2%非碱性洗涤剂的蒸馏水冲洗这块板，并按第10章规定评定接触污染和迁移污染。

空白试验与污染试验平行进行，并对照空白试样评定污染程度。板的曝光不多于一次。

8.1.1 方法A1如果只要求热的作用，光照部分的程序可以省略。 

8.1.2 方法A2如果只要求光的作用，加热部分的程序可以省略。用金属夹将试样固定在板上，板的尺寸符合8.1的规定，并照射组合件，然后评定试样周围板面的迁移污染。

8.2 方法B试样应满足6.1中方法B1或方法B2的要求。试验介质是蒸馏水或稀释的乙醇。试验介质首先与橡胶试样接触，再与下面方法B1、方法B2中的涂漆的试验板接触。然后用含有质量分数约为2%非碱性洗涤剂的蒸馏水冲洗这块板。并按第10章规定评定抽出污染。如果要求，按照第9章推荐的光照条件对试验板进行光照。然后用含有质量分数约为2%非碱性洗涤剂的蒸馏水冲洗这块板，并按第10章规定评定抽出污染。空白试验与污染试验平行进行，并对照空白试样评定污染程度。

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