电磁振动给料机用途和特点
电磁振动给料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等工矿企业中，求购电磁振动给料机，在生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。与其他给料设备相比具有以下特点：
（1）电气控制采用可控硅半波整流线路。可无极调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。
（2）电磁振动给料机无转动零部件，给料机，不需润滑，结构简单，维修方便。
（3）物料呈微抛运动，料槽磨损小、
（4）电磁振动给料机采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。
（1）环境温度不超过+40℃；
（2）在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；
（3）周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。
如在选型时遇到空间距离限制宽度，可考虑将振动电机改为后置安装，减小宽度尺寸。
振动给料机作为制造业基本设备之一，在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料，而上位机却显示有流量的生产事故。
假流量断料现象
由于振动给料机称重负载检测过大，为了使检测流量符合设定要求，称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度，当皮带运行速度趋于零时，流量检测显示正常，实际现场皮带机停止工作，不下料，从而导致假流量断料。
假流量断料的危害
假流量断料对烧结工艺中配料环节有严重影响。配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。当其中有一台配料秤出现假流量断料现象，会导致该品种料在混合料中的含量减少，甚至是缺失，使配比失衡。这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结，有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产，也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料，使烧结矿品质严重下降，乃至废料。
断料原因分析
1、机械设备分析
由于振动给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处，如果皮带与尾轮接触不紧密，可能造成尾轮转动，而皮带却不转动，产生打滑现象，从而产生无速度检测数据。经过检查，发现皮带运行正常，无打滑现象。根据现场观察发现，gz电磁给料机，在振动给料机运行过程中，生石灰从布料器里流出时很不均匀，料流呈波浪状。特别是使用压缩空气进料时，会出现喷料情况。
2、自动控制分析
现场记录了振动给料机在 3种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据。由于生产时给料机电机的振动，仓壁振动器工作时的振动及进料时压缩空气冲击带来的振动都会使称体产生谐振并令速度传感器发出小量假速度脉冲信号。经过观察发现这种假速度脉冲数常能达到甚至超过50。
3、 断料分析结果
当大量生石灰从料仓涌出，铺在振动给料机皮带上，这时称重传感器因超重而发出满量程信号( 即发出 20 mv 信号)。振动给料机称重控制单元发现瞬时流量超过设定流量，立刻要求变频器降低电机工作频率，减慢振动给料机皮带运行速度，以达到降低瞬时流量目的。如果此过程中，设定流量小于等于9t/h，而速度传感器又发出了假速度脉冲信号，就会使电机工作频率趋于零，振动给料机皮带停止运行，产生断料现象。
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