电磁振动给料机的安装
给料机的原理相对较简单，只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。
电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态，它结构简单、工作稳定、功率损耗小，求购全新给料机，在水泥行业等得到广泛应用。但就目前一些单位的使用情况来看，较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。再加上维护后不做正确的调试，造成设备的工作稳定性较差，严重地影响正常的生产。
安装
1.电磁振动给料机系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂吊秆应垂直吊挂，为了减少诶料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。4个悬挂吊秆应吊挂在具有足够能刚度的结构上，对于大型给料机为了维护和更换料槽方便，应布置移动滑架。
2.安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
3.安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
4.按控制原理图进行接线，并进行接地保护。
5.安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。
振动给料机在水泥厂的维护内容有哪些？下面小编总结了出来分享给大家：
1、水泥厂环境比较恶劣，灰尘大，因此要定期的清理振动给料机秤体上的积尘；
2、振动给料机主要是用于计量和输送的，当物料含有水分，物料在输送过程中会粘接到皮带上，会影响振动给料机计量精度，因此，在保证振动给料机清扫器正常运行情况下能清除皮带上的物料；
3、义利自动化标准化振动给料机的传感器是在机壳内，但也必须定期的打开外壳清理传感器上的灰尘，避免出现设备的无法正常运行；
4、定期的做好对振动给料机的润滑工作；
5、在运行一段时间后检查秤体和皮带是否出现断裂现象；
1．机械指数和抛掷指数大多数振动给料机在近共振条件下工作，物料处于连续抛掷的运动状态，一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低，输送距离的长短和振动质量的大小，避免由于刚度不足而影响物料正常输送。通常对振动给料机的机械指数控制在k=3～5，抛掷指数控制在kp=1.4～2.5。输送脆性物料时，减少物料在输送过程中被过多地破碎，宜采用较小的抛掷指数，或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅，以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。
2．激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择，理论上来讲，可以从输送速度出发由机械指数来确定zui佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多，需 quan面速度。槽体向下安装时，输送速度显著提高。如a=-100时，输送速度可提高40%左右；α=-15。时可提高75%以上。但α值不宜过大，因为它不仅加剧物料对槽体的磨损，同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10。～15。。
3．频率和振幅振动给料机所采用的驱动方式不同，他所适应的频率和振幅的范围也不相同。若要提高输送速度，应选用较低的频率和较大的振幅。但应当指出，物料落到槽体上的相对速度与频率成反比，因此考虑降低物料的相对冲击速度（对易碎物料）宜采用较高的频率和较小的振幅。对于偏心块惯性式振动给料机，因受偏心块质量和起动力矩的限制，振幅为0.5～6，相应的频率为12～25赫兹，频率过高常常由于很大的动载荷使轴承过早损坏。
4．输送能力 振动给料机的输送能力由槽宽、料层厚度、物料容重和实际平均输送速度决定。对于不同的物料，输送的料层厚度有不同的限制，如超过它的极限值，输送速度将大大下降。料层厚度与输送速度之间的关系分三种情况。其中i为薄料层，在这一区域内，输送速度随料层的加厚而迅速增长，很快达到在zui大值。Ⅱ区为中等厚度料层，输送速度主要取决于物料的内摩擦，而随着料层的加厚稍有下降。Ⅲ区属于厚料层，在这一区域内，物料因透气程度减少输送速度显著下降。给料机动力学参数电机振动给料机双轴惯性式激振器能产生定向激振力。两轴之间有一对传动比为l的齿轮付连接，保证其回转方向相反，转速相等。由于两轴上的偏心质量和偏心距大小相等，使所产生的惯性力在一个方向互相抵消，而在另一个方向互相叠加，产生定向激振力．此力周期性变化，使与此激振器刚性连接的输送槽体也作定向的周期性振动。我们在研究振动给料机的动力学特性时，忽略其偏心块旋转时的不均匀性对振动系统参数的影响，认为它的旋转速度是常量。这样就可以把它的力学模型作为具有一个自由度的系统来研究。激振力按谐和变化，简化计算过程，也接近实际情况。
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