介绍给料机中电磁振动与电机振动的区别
振动给料机因采用的振动器不同，形成了振动给料机的2大系列，即电磁式振动给料机和电机式振动给料机。
电磁振动给料机。采用电磁激振器，双振幅小，频率高，输送速度慢，槽体刚度要求高。其土作原理是:激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，新型电磁振动给料机，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时-槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，十是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由十槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。电磁振动给料机采用可控硅整流供电，改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。
电机式振动给料机。采用2个振动电机为激振源，双振幅大，为38 mm，频率小，电磁振动给料机，由电机的转速决定，为900一1450次/min。调节振动电机的激振频率可改变和控制流量，但需要增加变频控制器，通过调节电压的高低，己达到调节l电机转速的目的，从而在一定范围内可无极调节l电机式振动给料机的送料量。
振动给料机在水泥厂的维护内容有哪些？下面小编总结了出来分享给大家：
1、水泥厂环境比较恶劣，灰尘大，因此要定期的清理振动给料机秤体上的积尘；
2、振动给料机主要是用于计量和输送的，新款电磁振动给料机，当物料含有水分，物料在输送过程中会粘接到皮带上，会影响振动给料机计量精度，因此，电磁振动给料机制造商，在保证振动给料机清扫器正常运行情况下能清除皮带上的物料；
3、义利自动化标准化振动给料机的传感器是在机壳内，但也必须定期的打开外壳清理传感器上的灰尘，避免出现设备的无法正常运行；
4、定期的做好对振动给料机的润滑工作；
5、在运行一段时间后检查秤体和皮带是否出现断裂现象；
作为制造业的企业，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？
以甲带给料机为例。轴承型号为50×1200mm， 相邻轴承中心距为185mm， 下料溜子出口下平面与环形带平行， 距离约 20mm。由于轴承中心距较大， 当物料从溜子落到环形带上面时，胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹， 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时，溜子侧壁与轴承间距离变小，使物料前行阻力增大， 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。
因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构70mm×1000mm轴承；同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口，以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似， 不同的是轴承型号为100mm×1300mm， 原先中心距为400mm，实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。
在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽，此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫l伤侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫l伤环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况，磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象，明显延长了给料机的使用寿命。
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