叶轮给料机（又称刚性叶轮给料机、钢性叶轮给料机），它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。叶轮给料机整机具有体积小、重量l轻l、生产能力强、维修操作方便等特点。叶轮给料机在粉体工程、粮食加工、港口码头、石化、化纤、化工、电力、食品、建材、矿业等多行业多领域的气力输送工程和散料处理系统，以其简洁、环保、长距离自动化控制于一身的特点得到广泛应用。
叶轮给料机性能特点：
1、在电机的驱动下，求购电磁振动给料机，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，把物料从上部料仓通过叶轮槽带动至出料口均匀地喂送出去。
2、适用于各种松散非粘性的干燥物料。
3、根据被输送物料性质的特性可配防爆电机、变频调速或电磁调速电机等。
电机振动给料机可以给用户提供自动稳幅控制系统，配套微机控制箱可实现智能化给料，稳定性高。
由于电机振动给料机采用近共振原理，故能耗低。物料在槽内呈微抛运动，料槽磨损小。
采用半波整流控制线路，可在额定产量内无级调节给料量，电磁振动给料机，可用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。
结构简单，重量轻，维修方便，不需要润滑。
1．机械指数和抛掷指数大多数振动给料机在近共振条件下工作，物料处于连续抛掷的运动状态，一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低，输送距离的长短和振动质量的大小，避免由于刚度不足而影响物料正常输送。通常对振动给料机的机械指数控制在k=3～5，抛掷指数控制在kp=1.4～2.5。输送脆性物料时，减少物料在输送过程中被过多地破碎，宜采用较小的抛掷指数，电磁振动给料机批发，或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅，以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。
2．激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择，理论上来讲，可以从输送速度出发由机械指数来确定zui佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多，需 quan面速度。槽体向下安装时，输送速度显著提高。如a=-100时，输送速度可提高40%左右；α=-15。时可提高75%以上。但α值不宜过大，因为它不仅加剧物料对槽体的磨损，同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10。～15。。
3．频率和振幅振动给料机所采用的驱动方式不同，他所适应的频率和振幅的范围也不相同。若要提高输送速度，应选用较低的频率和较大的振幅。但应当指出，物料落到槽体上的相对速度与频率成反比，因此考虑降低物料的相对冲击速度（对易碎物料）宜采用较高的频率和较小的振幅。对于偏心块惯性式振动给料机，因受偏心块质量和起动力矩的限制，振幅为0.5～6，相应的频率为12～25赫兹，频率过高常常由于很大的动载荷使轴承过早损坏。
4．输送能力 振动给料机的输送能力由槽宽、料层厚度、物料容重和实际平均输送速度决定。对于不同的物料，输送的料层厚度有不同的限制，如超过它的极限值，输送速度将大大下降。料层厚度与输送速度之间的关系分三种情况。其中i为薄料层，在这一区域内，输送速度随料层的加厚而迅速增长，批发电磁振动给料机，很快达到在zui大值。Ⅱ区为中等厚度料层，输送速度主要取决于物料的内摩擦，而随着料层的加厚稍有下降。Ⅲ区属于厚料层，在这一区域内，物料因透气程度减少输送速度显著下降。给料机动力学参数电机振动给料机双轴惯性式激振器能产生定向激振力。两轴之间有一对传动比为l的齿轮付连接，保证其回转方向相反，转速相等。由于两轴上的偏心质量和偏心距大小相等，使所产生的惯性力在一个方向互相抵消，而在另一个方向互相叠加，产生定向激振力．此力周期性变化，使与此激振器刚性连接的输送槽体也作定向的周期性振动。我们在研究振动给料机的动力学特性时，忽略其偏心块旋转时的不均匀性对振动系统参数的影响，认为它的旋转速度是常量。这样就可以把它的力学模型作为具有一个自由度的系统来研究。激振力按谐和变化，简化计算过程，也接近实际情况。
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