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不锈钢工件电镀硬铬的镀后处理技巧是什么？
在不锈钢工件电镀硬铬之后，应该如何处理？汉铭表面处理公司来为您解答：

不锈钢工件电镀硬铬的镀后处理技巧有：

零件电镀硬铬处理后必须在4h内进行除氢处理，硬铬电镀，温度为190qc，时间3h，辊轮硬铬电镀，以防止氢脆。

不锈钢合金电镀硬铬工艺因钨含量较高而具有特殊性，采用吹湿砂和停留较长时间阶梯小电流送电2种特殊方法处理，较好地解决了零件特别是复杂零件的漏镀问题，且结合力好，对不锈钢基体损伤小。

电镀硬铬符合性能技术要求：试片断裂后，无镀铬层与基体分离;在总面积为0.098m2上有不超过15个独立点或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850hv。

什么是镀硬铬？
今天汉铭表面处理向大家介绍，什么是镀硬铬工艺。

镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，模具硬铬电镀， 它的厚度一般在 20μm以上，硬铬电镀公司，利用铬的特性提高零件的硬度、 耐磨、 耐温和耐蚀等性能。镀硬铬的工艺特点有:

1)阴极电流效率达 50%～65%，沉积速度很快;

2)镀硬铬的镀层硬度高(900～1200 hv)，呈均匀密集的网状裂纹，耐磨性能好;

3)镀硬铬的镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，铬层外观青亮平滑;

4)镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作比传统工艺容易;

5)镀液中三价铬含量允许范围宽，通常不需要停产电解处理三价铬;

6)镀硬铬的镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区的腐蚀。

镀硬铬的应用很广， 如机械模具、 汽缸活塞、 量具、 切削和拉拔工具等。 它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件可以重复使用。

电镀工件现在在我们的生活中必不可少，许多朋友也对电镀工艺十分好奇。那么今天汉铭表面处理就先来为大家介绍一下，电镀工艺的前处理环节有哪些？

电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶ji对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面处理。表面抛光处理→工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理

（1）电镀工件表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。

（2）电镀工件的除油处理包括：有机溶ji（煤油、苯类、酒精等）除油、碱性溶液（碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油等。

（3）电镀工件的除锈处理包括：化学（盐酸、硫酸、磷酸、铬酸酐）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法除锈。

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