化学镀硬铬 宣城镀硬铬 汉铭表面处理

电镀硬铬电源有什么特点
今天汉铭表面处理来为大家讲解电镀硬铬电源有什么特点：

1、电镀硬铬电源广泛应用于钢铁厂轧辊，电机厂轴承以及发坳机耐磨工件(活塞环，缸)等镀硬铬以及装饰镀铬和深孔镀铬，是新一代镀铬专用电源;

2、电镀硬铬电源主控制系统采用特有的多环控技术，保证产品的可靠性和gao精度控制性能，严格的质量管控，完善的保护功能，quan面提升产品稳定性。

3、电镀硬铬电源采用纳米基材料的主高频变压器，模具镀硬铬，以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“igbt”模块为主功率器件，you质选材，确保品质。

4、电镀硬铬电源有多种散热方式互补，宣城镀硬铬，能够确保产品的gao效稳定。

5、电镀硬铬电源全数字化设计，控制更精准。支持总线控制，可组建中央控制电源系统便于管理、提gao效率。

6、模块开关电源设计，通过设计n+1冗余电源系统实现容量扩展，提高电源系统的可靠性可用性（一组烧坏，另一组自动启动，不影响生产），化学镀硬铬，缩短维修维护时间，使企业产生更大的效益。

7、电镀硬铬电源保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、（缺水）等保护，quan方位呵护设备。

电流在镀硬铬工艺中扮演着什么角色？
我们都知道，在进行镀硬铬工艺时，需要电流来促进反应。那么电流在镀硬铬工艺中扮演着什么角色呢？

镀硬铬有一个能产生正常镀层的电流密度范围。当电流密度过低时﹐阴极极化作用较小﹐镀层桔晶粗大﹐甚至没有镀层。随着电流密度的增加﹐阴极极化作用随着增加﹐镀层晶粒越来越细。当电流密度过高﹐超过极限电流密度时﹐镀层质量开始恶化﹐甚至出现海绵体﹐枝晶状﹐烧焦及发黑等。电流密度的变化的上限和下限是由电镀液的本性﹐浓度﹐温度和搅拌等因素决定的。一般情况下﹐主盐浓度增大﹐镀层温度升高﹐以及有搅拌的条件下﹐可以允许采用较大的电流密度。

其次电流波形对镀硬铬工艺也是有影响的。电流波形对镀硬铬工艺的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的﹐它进而影响镀层的组织结构﹐甚至成分﹐使镀层性能和外观发生变化。实践证明﹐三相全波整流和稳压直流相当﹐对镀层组织几乎没有什么影响﹐而其它波形则影响较大。

镀硬铬是电镀中为普遍的电镀工艺，也是电镀中工艺相

对简单的一种工艺。目前，镀硬铬抛光，镀硬铬普遍以低浓度为主，再根据

产品要求添加适当的添加剂。镀铬工艺虽然较简单，但镀铬中

出现的故障并不少，影响镀铬质量的因素也较多。本文根据多

年的实践，就镀铬过程中常见的一些质量问题或影响质量的一

些因素进行简要的分析

二、镀硬铬中的常见问题及分析

⑴ 结合力差（起泡、脱铬、崩铬）

1、基体材料因素（包括材料应力、碳硅等非金属或铬镍钼钨等易钝化金属含量等）

2、表面状态不佳（尖角未处理，除油、除锈不干净、活化不够或喷砂料不清洁）

3、除油活化后用手摸工件

4、给电方式不正确（刻蚀、冲击、预热、阶梯给电）

5、中途停电或中途加水加料

6、工作条件不合工艺要求（温度过低，电流太大）

7、镀层过厚

8、镀层粗糙特别是尖角和边缘粗糙

10、镀后加工不合理（磨削等）

11、镀层未进行去氢处理

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