日照微弧氧化生产线 微弧氧化电源监控 微弧氧化电源

微弧-电泳工艺简介
     微弧电泳复合处理工艺的核心是以微弧氧化处理工艺取代磷化（或阳极氧化）等前处理，正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征，才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。

      铝合金微弧－电泳氧化膜层应控制在5μ以下；镁合金膜层控制在5－15μ为宜。

      微弧－电泳工艺流程：氧化  —  清洗—   喷淋清洗— 热风烘干—  电泳    —喷淋清洗  —  烘干固化

微弧氧化膜层形貌
       截面：微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。其组织致密无穿孔，100kw微弧氧化电源，且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。

       表面： 盲孔微区分布均匀，利于减摩条件下连续油膜的形成，改善润滑条件，微弧氧化电源效率，降低摩擦系数，延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品，此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理，微弧氧化电源监控，增强其附着力。

       微弧氧化技术

      将微弧氧化陶瓷化转化技术与为满足不同服役条件而选定的后续涂装技术相结合而形成复合涂层的一种短流程无污染排放的环保型表面处理技术，微弧氧化电源，优异的表面保护效果满足了镁合金制品于各种服役条件的表面性能要求。微弧复合处理技术具有简单、环保、无排放，处理效率高，涂层综合性能优异，以及对材料的适应性强（复杂构件或深孔管件）等优点，已成为业界认可的镁合金“环保型”表面处理技术。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化电源

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