微弧氧化技术特点 微弧氧化技术 日照微弧养护技术

微弧氧化膜层形貌
       截面：微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。其组织致密无穿孔，微弧氧化技术特点，且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。

       表面： 盲孔微区分布均匀，轻金属微弧氧化技术，利于减摩条件下连续油膜的形成，改善润滑条件，钛合金微弧氧化技术，降低摩擦系数，延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品，此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理，增强其附着力。

微弧-电泳工艺简介
     微弧电泳复合处理工艺的核心是以微弧氧化处理工艺取代磷化（或阳极氧化）等前处理，正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征，才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。

      铝合金微弧－电泳氧化膜层应控制在5μ以下；镁合金膜层控制在5－15μ为宜。

      微弧－电泳工艺流程：氧化  —  清洗—   喷淋清洗— 热风烘干—  电泳    —喷淋清洗  —  烘干固化

      加工压铸镁合金零件，压铸锭经加工成形，微弧氧化技术，零件处理之前碱洗-水洗-活化-清洗，而后分别在磷酸盐系和硅酸盐系两种电解液中进行微弧氧化处理，处理时间为15min。镁合金的微弧氧化膜层呈灰白色，膜层均匀，颜色均一。内孔的膜层厚度、颜色均匀，表明电解液的分散、覆盖能力均较好。微弧氧化工艺在工业应用上取得了初步的成功。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

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