微弧氧化膜厚度 日照微弧技术 微弧氧化

微弧氧化技术优势

1、采用碱性电解液，微弧氧化图片，对环境污染小。　

2、工艺流程简单，锌微弧氧化，前处理工序少，适于大规模自动化生产。　

3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。　　

4、效率高，处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。　　

5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，微弧氧化膜厚度，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。

?镁合金微弧氧化膜层性能检测
     镁合金微弧氧化膜层性能检测主要从以下几个方面进行：外观检测、厚度测定、硬度测定、表面处理层与基体结合力、耐蚀性能评价以及耐磨性测定等。经微弧氧化后，微弧氧化，借助天然散色光或在日光下目测检验，观察氧化层的孔隙大小、色泽均匀程度、有没有斑点、脱皮等现象。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术设备

     微弧电泳复合处理工艺的核心是以微弧氧化处理工艺取代磷化（或阳极氧化）等前处理，正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征，才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。

      铝合金微弧－电泳氧化膜层应控制在5μ以下；镁合金膜层控制在5－15μ为宜。

      微弧－电泳工艺流程：氧化  —  清洗—   喷淋清洗— 热风烘干—  电泳    —喷淋清洗  —  烘干固化

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