超细聚乙烯粉PE粉低熔点高浓度5-20微米PE微粉可涂层

低熔点超细 PE 聚乙烯微粉（粒径 5‑20μm、涂料专用高浓度粉料）

基础规格参数

外观为纯白色松散超细粉体，可控粒径区间 D50=5‑20 微米，粒径分布均匀、无粗大颗粒杂质；密度0.91‑0.92g/cm³；专属低熔点改性配方，熔融温度 105‑115℃；挥发物含量低于1%，杂质含量低；粉体流动性youxiu，可实现高比例添加、不容易抱团结块，适配水性、溶剂型各类涂料体系。

核心材料优势

1. 低熔点易熔融成膜相比普通 HDPE粉末熔融温度更低，低温烘烤即可熔融流平成型涂膜，能够适配不耐高温基材的涂覆加工，节省烘烤能耗，防止工件高温受损。

2. 5‑20μm超细粒度，高添加相容性颗粒细腻，可以做到高浓度配比添加，在树脂、油墨、浆料当中分散均匀，不会出现白点、颗粒疙瘩；涂层表层顺滑平整。

3. 表层润滑抗刮、抗粘防污成膜之后粉料迁移至涂层表层，降低摩擦系数，提升涂膜耐磨、抗划伤、抗粘连性能；可调配哑光或者顺滑高光饰面效果。

4. 耐水解、耐化学品、韧性出色耐弱酸弱碱、盐水、油脂腐蚀；低温环境涂膜柔韧，不容易开裂；防水防潮性能优异。

5. 适配多类加工方式，刮刀涂布、静电喷粉、浸涂、滚涂均可作业。

各类场景加工工艺要点

1、涂料体系添加

常规添加占比 3%‑12%，需要高耐磨涂层可提升至 15%‑20% 高浓度配比；高速搅拌或者砂磨分散；烘烤温度设置120‑135℃，保证 PE 微粉充分熔融流平，形成完整保护膜。水性涂料可搭配分散剂改善粉体浸润效果。

2、静电粉末喷涂

选用 10‑20μm 规格粉料，工件提前除锈除油、磷化预处理；喷涂之后 125‑140℃塑化烘烤，成型防水防腐保护层。

3、油墨、胶水改性

添加量 2%‑8%，用来提升印刷油墨爽滑抗刮，改善胶水涂层韧性以及脱模性能。

4、橡塑填充改性

混炼阶段投入微粉，提升硅胶、橡胶制品润滑度以及脱模性能。

主要应用领域

水性工业涂料、塑胶面漆、木器漆、粉末静电喷涂、丝印凹印油墨、金属防腐涂层、皮革涂层、热熔胶水、橡塑改性、脱模涂层、无纺布浸渍浆料。

使用储存以及操作注意事项

1. PE 超细粉尘具备可燃性，加工工位做好防尘，远离明火、高温热源；

2. 烘烤温度不要长时间超过 160℃，防止聚乙烯粉体受热老化发黄；

3. 粉体密封存放于阴凉干燥位置，受潮结块粉料低温烘干、过筛之后再配料；

4. 若是需要增强涂层对金属基材附着力，配方当中可适量添加硅烷偶联剂、增粘树脂。

粒径选型建议

5‑10μm：高光薄层涂料、精细油墨；10‑20μm：厚层防腐涂层、哑光面漆、粉末喷涂用料。