英力士 552 ABS 挤出热成型 高刚性 汽车内饰板材 行李箱原料

产品基础介绍

Lustran 552 是英力士苯领 INEOS 欧洲原厂多工艺 ABS 三元共聚树脂，25kg原厂牛皮纸包装，本色、黑色现货稳定供应；主打中等光泽、高刚性、均衡常温低温抗冲、优异熔体强度，适配挤出片材、型材、真空热成型、大件注塑、改性共混五大工艺，熔指6g/10min（220℃/10kg），刚性与冲击平衡突出，是汽车内饰板材、箱包吸塑行业通用主力原料。

核心性能优势

1. 高刚性均衡抗冲，高低温稳定耐用弯曲模量 2000MPa，刚性足板材、大件不易弯曲变形；常温简支梁冲击32kJ/m²，-30℃低温仍保有 12kJ/m² 韧性，冬季箱包、车载板材跌落磕碰无裂纹，卡扣拆装不易断裂。

2. 优异熔体强度，挤出吸塑良品率高熔体稳定性强，片材挤出厚薄均匀无垂延，大深度真空热成型边角完整，杜绝拉伸变薄、穿孔报废；适配单 /双螺杆挤出线，长期生产不易堵网积碳，降低停机损耗。

3. 原生中等柔和光泽，内饰防反光60° 光泽25–40GU，表面细腻不刺眼，汽车内饰成型后无镜面反光干扰驾驶；无需添加消光粉，避免粉体团聚产生表面颗粒瑕疵，节省调色改性成本。

4. 耐热尺寸稳定，抗蠕变不变形维卡软化 96℃，0.45MPa 热变形87℃，夏季密闭车厢、发热家电环境长期使用不软化下垂；成型收缩稳定0.4%–0.7%，大批量板材、壳体装配缝隙统一，公差可控。

5. 耐化学 + 全套环保合规耐受内饰清洁剂、酒精、弱酸碱油污；UL94 HB 阻燃，符合 RoHS、REACH欧盟环保标准，原厂配套 MSDS、COA 物性单、UL 黄卡，汽车、板材厂出货检测资料齐全。

标准加工工艺说明

1. 片材 / 型材挤出、真空热成型干燥 80–85℃，烘干 2–4 小时除水汽；挤出主机 220–260℃，模头220–240℃；热成型预热 180–220℃，大拉伸比成型稳定。

2. 厚壁大件注塑成型注塑温度 215–250℃，模具温度 60–85℃；厚壁结构件延长保压，消除凹陷缩痕。

3. 改性共混造粒双螺杆温度 200–235℃，与各类 ABS、色母、填充料混料分散均匀，无团聚晶点。