英力士 256 ABS 低光泽 挤出级 汽车内饰挤出片材原料

产品基础介绍

Lustran 256 是英力士苯领 INEOS 美国原厂挤出专用掺性级 ABS 三元共聚树脂，25kg原厂标准牛皮纸包装，仅本色现货稳定供应；核心定位低凝胶、低哑光、中等流动、中等抗冲，专为改性复配、挤出片材、哑光内饰板材开发，熔体指数14g/10min，杂质凝胶含量极低，混料分散性远超普通通用 ABS，是改性工厂、挤出板材厂主流掺混基材。

核心性能优势

1. 超低凝胶，成型无鱼眼麻点原厂提纯工艺控制凝胶粒子，挤出板材、吸塑成品极少出现晶点、鱼眼、划痕瑕疵，大幅降低板材报废率，做哑光内饰件无需额外消光助剂，节约调色成本。

2. 中等高流动，适配复配挤出MFR14g/10min（230℃/10kg）流动性充足，搭配新料、回料、色母、填充料共混时分散均匀，挤出线不易堵网、出料稳定，缩短停机清理频次，提升挤出产能。

3. 原生低哑光表面，内饰免消光60° 光泽仅25GU，自带细腻哑光质感，汽车内饰、工业设备哑光外壳直接成型，不用添加消光粉，避免粉体团聚造成的表面颗粒缺陷，涂层、丝印附着力稳定。

4. 刚性韧性均衡，耐低温不开裂弯曲模量2410MPa，结构挺度足不易弯曲；常温、-30℃低温保持稳定缺口冲击，车载板材、吸塑壳体冬季磕碰不易脆裂，抗蠕变性能优异，长期使yongbubianxing翘曲。

5. 耐化学 + 环保合规齐全耐受内饰清洁剂、弱酸碱、油污；符合 RoHS、REACH 环保标准，原厂可提供 MSDS、COA物性单、UL 黄卡，汽车内饰、改性塑料出货检测资料完整。

标准加工工艺说明

1. 片材 / 型材挤出（主力工艺）

原料干燥 80–85℃，烘干 3 小时去除水汽；挤出主机温度 215–240℃，模头 210–241℃；螺杆压缩比2.5–2.7，适配单双螺杆板材挤出线，出料稳定少积碳。

2. 改性共混造粒

双螺杆温度 200–235℃，与 ABS 新料、回料、色母任意比例掺混，分散均匀无团聚，造粒后成品表面干净无杂质。