广东现货PVDF浙江孚诺林化工2013原厂原包
Zheflon® PVDF FL-2013(浙江孚诺林 FN-2013) 是浙江孚诺林化工新材料有限公司(Zhejiang Fluoro Novo Materials)出品的聚偏氟乙烯(PVDF)均聚物热塑性树脂,以白色半透明/乳白不透明柱状颗粒供货,原厂原包 25 kg/袋(内衬 PE 防静电袋+外编织/牛皮纸袋),广东东莞/珠三角地区通常有现货。
FL-2013 属中高熔体粘度模压/挤出级均聚物,分子量约 40–48 万(GPC,DMF),特性粘度 1.25–1.45 dL/g(30℃,DMAc),熔体流动速率偏低(MFR 230℃/12.5kg ≈ 1–10 g/10min),具有较高熔体强度,专为挤出成型(管材、棒材、板材)、模压/压缩成型(厚壁衬板、法兰)及电子 OK 线/单丝挤出设计。PVDF 分子结构含高比例 C–F 键赋予其固有广谱耐化学腐蚀性、耐紫外线、耐候性及本征阻燃 V-0 性,无外加润滑剂/增塑剂/稳定剂(仅含热氧稳定剂),满足 SEMI 超纯及部分 FDA 食品接触要求。
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耐化学腐蚀性:对大多数无机酸(稀 HNO₃/H₂SO₄/HCl)、稀碱(pH≤12)、卤素、强氧化剂(稀 NaClO、H₂O₂)、盐溶液及多数有机溶剂具耐受;仅不耐浓热强碱(>80℃ NaOH)及某些极性酮/酯类(/ 可能溶胀)。
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本征阻燃 V-0:极限氧指数 LOI≥44%(典型 44–48%),UL 94V-0(1.5 mm),无卤无磷阻燃,燃烧低烟无毒。
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中高粘度·高熔体强度:较低 MFR 赋予挤出时良好熔体强度,适合厚壁管、棒材、板材及 OK 线/单丝的稳定挤出,模压时流动性适中利于大厚块体填实。
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机械强度与韧性:拉伸屈服强度 ≥45 MPa,断裂伸长率 ≥25%,无缺口冲击不断裂,高耐磨性(Taber 磨损低),摩擦系数低(μ≈0.15–0.35)。
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耐候/抗 UV:PVDF 固有 C–F 键赋予极强紫外光稳定性和耐老化性,户外长期使用不易黄变、粉化(适用外露化工管件、光伏配套件)。
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高纯度 & 低析出:无添加助剂,灰分低,金属离子 ppm 级,满足 SEMI F57 超纯要求及部分批次 FDA 21 CFR §177.2510。
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低吸水率:吸水率 ≤0.05%,潮湿环境尺寸稳定性好,通常无需预干燥(高湿环境建议短时烘干)。
⚠️ 数据综合自孚诺林 Zheflon® PVDF 2013 TDS
仅供参考,不作为正式质保承诺,具体以原厂 TDS / COA 为准。
基本信息 | |||
树脂类型 | PVDF 均聚物(无添加助剂,含热氧稳定剂) | — | — |
牌号 | Zheflon® FL-2013 / FN-2013 | — | — |
外观/形态 | 白色半透明/乳白不透明颗粒(Pellet) | — | — |
密度(23℃) | 1.75 – 1.77(典型 1.77) | g/cm³ | ASTM D792 / GB/T 1033 |
吸水率(23℃,24h) | ≤ 0.05(典型 0.03) | % | ASTM D570 / GB/T 1034 |
含水率(原料) | ≤ 0.10 | % | GB/T 6284(卡尔·费休) |
分子量特征 | |||
特性粘度 [η](30℃,DMAc) | 1.25 – 1.45 | dL/g | Ubbelohde 粘度计 |
重均分子量(Mw,参考) | ≈ 400,000 – 480,000 | g/mol | GPC(DMF) |
熔体性能 | |||
MFR(230℃/12.5 kg) | 1.0 – 10.0(典型 2–5) | g/10 min | ASTM D1238 / GB/T 3682 |
MFR(230℃/5.0 kg) | ≈ 0.5 – 3.0 | g/10 min | ASTM D1238 |
热性能 | |||
熔融温度(Tm,DSC) | 165 – 170(典型≈168) | ℃ | ASTM D3418 / GB/T 19466 |
二次熔点(二次升温) | 159 – 169 | ℃ | GB/T 19466 |
结晶峰温度(Tc) | 134 – 144 | ℃ | ASTM D3418 |
Vicat 软化温度(B/50) | ≈ 135 – 145 | ℃ | ISO 306 |
HDT(1.8 MPa,未退火) | ≈ 100 – 110 | ℃ | ASTM D648 |
长期使用温度范围 | -40 ~ +150 | ℃ | — |
热分解温度(1% wt loss) | ≥ 375 – 400 | ℃ | TGA |
成型收缩率(流动方向) | 2.0 – 3.0(典型≈2.4) | % | ISO 294-4 |
成型收缩率(垂直流动) | 2.0 – 2.8(典型≈2.2) | % | ISO 294-4 |
机械性能(23℃,注塑/模压片) | |||
拉伸屈服强度 | ≥ 45(典型 45–55) | MPa | ASTM D638 / GB/T 1040 |
拉伸断裂强度 | ≥ 30(典型 30–45) | MPa | ASTM D638 |
屈服应变 | ≥ 5 | % | ISO 527 |
断裂伸长率 | ≥ 25(典型 30–80) | % | ASTM D638 / GB/T 1040 |
弯曲模量 | ≈ 1,800 – 2,300 | MPa | ASTM D790 |
Shore D 硬度(2mm) | 70 – 80(典型≈76) | — | ASTM D2240 |
无缺口 Izod 冲击(23℃) | No Break / 不断裂 | — | ASTM D256 |
燃烧性能 | |||
UL 94 阻燃等级 | V-0(1.5 mm & 3.0 mm) | — | UL 94 |
极限氧指数(LOI) | ≥ 44(典型 44–48) | % | ASTM D2863 |
电性能 | |||
体积电阻率 | > 1×10¹⁴ | Ω·cm | ASTM D257 |
介电强度(1 mm) | 20 – 25 | kV/mm | ASTM D149 |
相对介电常数(1 kHz) | 7 – 10 | — | ASTM D150 |
CTI(相比电痕化指数) | ≈ 600 | — | IEC 60112 |
FL-2013 适用于以下热塑成型方式:
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挤出成型(Extrusion,主推):PVDF 化工介质输送管(耐酸碱)、棒材、板材、异型材及电子 OK 线(绝缘线)/单丝挤出(中高粘度赋予 OK 线表面光滑、尺寸稳定)。
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模压/压缩 Molding:厚壁衬板、法兰垫片、塔器内衬块体(较高分子量利于厚壁件抗蠕变)。
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注塑成型(Injection Molding):阀体、泵壳、接头、法兰、实验室耐腐蚀器具等中等壁厚件(薄壁高速精密件建议选中低粘度牌号如 FL-2008);注意 PVDF 成型收缩率大(2–3%),模具需预留补偿。
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注:2013 为熔融加工级颗粒,不可用于溶液法制膜或锂电浆料配制(此类需求选孚诺林锂电级 PVDF 粉末 FN-5000 系列)。
加工参考参数:
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干燥:PVDF 吸湿极低(≤0.05%),通常无需预干燥;若长期存放高湿环境(RH>60%)建议 100–110℃ × 2–3 h 除湿烘干,含水率 <0.02%。
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料筒温度:一段 180–210℃,二段 220–245℃,计量段/喷嘴 250–270℃;高不超过 300℃(建议 ≤275–280℃),避免长时间滞留分解产生 HF。
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模具温度:60–90℃(推荐 70–80℃),利于结晶和减少内应力。
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螺杆:通用渐变型氟塑料/PC螺杆,压缩比 2.0–2.5:1,止逆环建议耐腐蚀合金钢(如 Hastelloy C);停机 >30 min 用 PE 或 PP 清洗螺杆。
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安全:PVDF 在 >320℃ 会分解释放氟化氢(HF)有毒腐蚀性气体,须通风并佩戴防护手套/面罩。
化工防腐 | PVDF 耐酸碱管路、阀门壳体/衬里、泵体部件、塔器内衬法兰、腐蚀性介质(卤素/酸雾)输送管 | 广谱耐化学+自熄阻燃+可焊接 |
线缆(主推) | 电子 OK 线(绝缘线)、仪控缆 PVDF 绝缘层、单丝挤出 | 中高粘度→挤出表面好+高体积电阻率+LOI≥44% |
通用挤出 | PVDF 挤出棒材/板材(后续机加工密封环、衬垫、耐磨件) | 高熔体强度+耐磨低摩擦 |
半导体/高纯 | 超纯水/高纯稀化学品输送 PVDF 管件(低金属离子析出) | 无添加助剂高纯度符合 SEMI |
食品/制药(部分批次有 FDA) | 食品级流体输送管件(需确认该批次 FDA 21 CFR §177.2510) | 符合 FDA+耐 CIP/SIP 清洗剂 |
新能源配套 | 电池包内耐电解液连接管件、绝缘结构件(非粘结剂用途) | 有限耐电解液浸泡+抗 UV |
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包装:内衬防静电 PE 塑料袋+外牛皮纸/编织袋,净含量 25 kg/包;大包装可选 500 kg/1000 kg 吨袋。原厂原包随货提供 COA、SDS,部分批次可提供 UL 黄卡、RoHS、REACH 及 FDA 声明。
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储存:密封保存于清洁阴凉干燥处(5–30℃,RH<60%),避免阳光直射及灰尘污染;未开封原厂包装保质期通常 2–3 年。
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合规:通过 UL(V-0)、RoHS、REACH;部分批次获 NSF/ANSI 61 饮用水接触认证及 FDA 食品接触合规(以随货文件为准)。
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安全:加工温度严禁长时间超过 300–320℃;分解产物含 HF,须通风并佩戴防护。
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