辐射交联PVDF法国阿科玛2800-00耐应力开裂挤出成型压延成型

•

更低模量、更高柔韧性与延展性（拉伸模量仅约 700 MPa，约为均聚物的 1/3）；

•

耐环境应力开裂性（ESCR）：在碱性（pH≤13.5）及氧化性介质中对环境应力开裂的抵抗能力显著优于均聚物；

•

低熔点（Tm≈143℃）：比均聚物低约 25–30℃，降低加工能耗、减小热历史对制品影响；

•

可辐射交联（Radiation Crosslinkable）：挤出或压延成型后经电子束（EB）或 γ 射线辐照可发生交联反应，提升耐热、耐蠕变及耐溶剂性能，常用于航空线缆、核级线束等经辐照加固场景；

•

专为挤出成型（管材、线缆护套、片/板材）及压延成型（薄膜/片材）、压缩模压设计，不适合注塑薄壁精密件（流动性偏中，低模量易变形）。

•

优异耐环境应力开裂（ESCR）：共聚结构消除均聚物结晶区的应力集中敏感点，对碱液、含氯氧化剂（NaClO、H₂O₂）、高温纯水等介质的 ESCR 性能大幅提升，适合长期承压管及化学暴露场合。

•

辐射交联能力：分子链含可交联位点，经 50–200 kGy 电子束或 γ 射线辐照后形成三维网络，显著提高连续使用温度（RTI 125℃→经辐照后短时耐温更高）、耐磨及抗冷流性，满足航空/线缆 MIL-W-22759、EN 3475等辐照交联氟塑料线要求。

•

耐化学腐蚀性：对大多数无机酸、卤素、盐溶液、多种有机溶剂具耐受性；共聚改性使其对稀碱（NaOH up to pH≈13.5）及氧化性介质耐受优于均聚物（均聚物通常限 pH≤12）。不耐浓热强碱、某些极性酮/酯类（可能溶胀）。

•

耐 UV / 耐候性：PVDF 固有 C–F 键赋予极强紫外线稳定性与耐老化性，户外长期使用不黄变、不粉化。

•

阻燃自熄：极限氧指数 LOI≈43%，UL 94V-0（1.5 mm），无卤无磷本征阻燃，燃烧低烟无毒。

•

高纯度 & 低析出：无外加润滑剂/增塑剂/稳定剂（仅含热稳+UV稳），金属离子含量极低，符合 SEMI 超纯要求。

•

柔韧低模量：弯曲模量 ≈480–760 MPa（均聚物≈2000 MPa），赋予管材/线缆更优柔顺性、抗弯折疲劳性，适合动态弯曲工况（如机器人拖链内衬管、挠性线束护套）。

•

挤出成型（Extrusion）：化工用 PVDF 管材（尤其是耐碱/氧化性介质场合）、气动软管、单/多层线缆绝缘及护套挤出（含后续 EB 辐照交联工艺）、片/板材挤出。

•

压延成型（Calendering）：可通过挤出喂料—压延机组制取 PVDF 软质片材/薄膜（厚度 0.1–2 mm），共聚物低模量更易压延脱模，片材柔韧适合热成型衬里。

•

压缩/模压成型（Compression Molding）：适合大块衬板、法兰垫片等，但因低熔点需注意冷却速率控制结晶度。

•

注：2800-00 低模量、低熔点，一般不推荐用于精密注塑件（刚性不足、易翘曲），注塑应用建议选 Kynar® 1000 HD 或 720 等中高粘度均聚物。

•

干燥：PVDF 吸湿极低（≤0.04%），通常无需预干燥；若长期存放高湿环境建议 100–110℃ × 2–3 h 除湿烘干，含水率 <0.02%。

•

料筒温度：一段 160–190℃，二段 200–220℃，计量段/机头 220–240℃；高不超过 270℃（建议 ≤250℃），共聚物热稳定性好但避免长时间 >280℃ 滞留。

•

模具/口模温度：对于挤出管材建议 60–80℃；压延辊温 70–90℃ 利于片材表面平整。

•

辐射交联提示：制品挤出/压延后可在惰性气氛或空气中经电子束（典型 100–200 kGy）辐照交联；交联后凝胶含量可达 50–70%，显著提升耐溶剂溶胀、耐蠕变及短时耐热（辐照交联 PVDF 线可短期承受 >200℃ 回流焊附近环境）。

•

清洗：停机 >30 min 用 PE 或 PP 清洗螺杆，防止焦料分解产生 HF。

•

通过 UL（RTI 125℃）、RoHS、REACH 等主流合规；部分批次可提供 FDA 食品接触声明（21 CFR §177.2510）及 SEMI F57 相关文件（以随货证书为准）。

•

包装：内衬防静电 PE 袋＋外牛皮纸/编织袋，净含量 25 kg/包；大包装可选 680 kg/800 kg 吨袋。

•

储存：密封保存于阴凉干燥处（5–30℃，RH<60%），避免阳光直射及灰尘污染；未开封原厂包装保质期通常 2–3 年。

•

安全：加工温度严禁长时间 >300℃；分解产物含 HF 有毒腐蚀性气体，须通风并佩戴防护；辐照工艺须遵守辐射安全管理规范。