中粘度PVDF法国索尔维6010/0001挤出成型均聚物
性：高粘度
应用领域：薄膜粘合剂
颜色：--
等级：注塑级
| 密度 | ISO 1183 | g/cm | ||
| 熔体质量流动速率 | 230℃-5kg | ASTM D1238 | g/10min | |
| 收缩率 | % | 2-3 |
| 拉伸模量 | 23℃-1mm/min | ASTM D638 | Mpa |
| 熔点 | ASTM D3418 | ℃ |
Solef® 6010/0001 是索尔维（Solvay，现 Syensqō 集团）推出的中等粘度聚偏二氟乙烯（PVDF）均聚物颗粒树脂，属于 Solef® 6000 系列中的标准挤出级牌号。该材料以中等分子量 PVDF 均聚结构为基础，具有适中的熔体强度与良好的加工窗口，专为管材挤出、板材/棒材挤出、线缆绝缘/护套挤出及型材挤出而设计，亦可用于注塑成型。
Solef® 6010 继承了 PVDF 均聚物的经典优势——的耐化学腐蚀性（耐强酸/强碱/卤素/氧化性介质）、本征抗紫外线光稳定性（不黄变不粉化）、高纯度低金属析出、UL 94 V-0 阻燃及 -40～+150℃ 宽温域使用能力。产品以白色或半透明颗粒供应（Solef® 6010/0001=粒料；Solef® 6010/1001=粉末），25kg/包，符合 FDA 21 CFR §177.2510 食品接触要求，可满足 SEMI 高纯标准。
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⚙️ 中粘度·良好熔体强度：MFR（230℃/5kg）= 4～8 g/10min，熔体强度高于注塑级 6008，挤出时口模积料少、表面光洁，适合大口径管材及厚板挤出。
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杰出耐化学腐蚀性：耐受浓、、硝酸、（稀冷）、氢氧化钠（≤50%）、、双氧水及多数有机溶剂；不耐高温强碱（＞80℃浓碱）及某些极性酮/酯。
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☀️ 本征抗 UV·光稳定：C–F 键能高，户外长期暴晒不降解，适合露天敷设化工管线及需耐候的挤出型材。
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✨ 高纯度低析出：金属离子含量极低，适用于半导体超纯水/高纯化学品输送管路。
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阻燃 V-0 低烟无卤：极限氧指数 LOI≈44%，UL 94V-0（1.6mm/0.8mm），燃烧低烟低毒。
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️ 高耐磨与低摩擦：泰伯耐磨 5～10mg（CS-17，1kg），动摩擦系数 0.15～0.35，适合带颗粒浆液输送管线。
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️ 宽温域稳定：熔点 170～175℃，Tg≈-40℃，连续使用温度 -40～+150℃。
⚠️ 以下数据为索尔维官方 TDS 典型值（Typical Values），非产品保证规格，具体以新版 Technical Data Sheet 为准。
基本信息 | |||
类型 | PVDF 均聚物，中粘度挤出级 | — | — |
形态 | 白色/半透明颗粒（Solef® 6010/0001） | — | — |
密度（23℃） | 1.75 ～ 1.80（典型1.78） | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
吸水率（23℃，24h） | ＜0.04 | % | ASTM D570 |
熔融与热性能 | |||
熔点 Tm（DSC） | 170 ～ 175（典型≈172） | ℃ | ASTM D3418 / ISO 11357 |
玻璃化转变温度 Tg | ≈ -40 | ℃ | DSC |
结晶温度 Tc（DSC） | 137 ～ 144 | ℃ | ASTM D3418 |
结晶焓 ΔHc | 54 ～ 60 | J/g | ASTM D3417 |
熔融焓 ΔHm | 58 ～ 66 | J/g | ASTM D3417 |
维卡软化温度（B₅₀） | 135 ～ 145 | ℃ | ASTM D1525 / ISO 306 |
热变形温度 HDT（1.8MPa） | ≈ 105～110 | ℃ | ASTM D648 |
连续使用温度 | -40 ～ +150 | ℃ | — |
热导率（23℃） | ≈0.19～0.20 | W/(m·K) | ASTM C177 |
熔体流动性 | |||
MFR（230℃/5.0kg） | 4.0 ～ 8.0 | g/10min | ASTM D1238 |
MFR（230℃/2.16kg） | —（参考≈1～2） | g/10min | ASTM D1238 |
成型收缩率 | |||
流动方向收缩率 | 2.0 ～ 3.0 | % | — |
机械性能（23℃） | |||
拉伸模量（杨氏模量） | 1700 ～ 2500 | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸屈服强度 | 50.0 ～ 60.0 | MPa | ASTM D638 |
拉伸断裂强度 | 30.0 ～ 50.0 | MPa | ASTM D638 |
屈服伸长率 | 5 ～ 10 | % | ASTM D638 |
断裂伸长率 | 20 ～ 300（典型 50～150） | % | ASTM D638 |
弯曲模量 | 1700 ～ 2500 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度 | ≈ 70～85 | MPa | ASTM D790 |
简支梁/悬臂梁无缺口冲击（23℃） | 100 ～ 200 | J/m | ASTM D6110 |
邵氏硬度 D（23℃） | 73 ～ 80 | Shore D | ASTM D2240 |
泰伯耐磨（CS-17，1kg，1000cyc） | 5 ～ 10 | mg | ASTM D1044 |
摩擦系数（vs 自身-动/静） | 0.15～0.35 / 0.20～0.40 | — | ASTM D1894 |
电性能 | |||
体积电阻率（23℃） | ＞1.0×10¹⁴ | Ω·cm | ASTM D257 |
表面电阻率（23℃） | ＞1.0×10¹⁴ | Ω | ASTM D257 |
介电强度（1mm） | 20 ～ 25 | kV/mm | ASTM D149 |
介电常数（1kHz，23℃） | 7.0 ～ 10.0 | — | ASTM D150 |
相比漏电起痕指数 CTI | 600 | — | IEC 60112 |
燃烧性能 | |||
UL 94 阻燃等级（1.6mm/0.8mm） | V-0 | — | UL 94 |
极限氧指数 LOI（3mm） | ≈ 44 | % | ASTM D2863 |
认证/合规 | |||
FDA 21 CFR §177.2510（食品接触） | ✓ 符合条件（本色牌号） | — | — |
NSF/ANSI 61（饮用水—需确认批次） | 适用（部分供货） | — | — |
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化工工艺管路系统（PVDF 管材/管件）：用于输送浓 H₂SO₄、HCl、HNO₃、稀 HF、NaOH（常温≤50%）、含氯漂白液等，温度范围 -40～+150℃，替代哈氏合金及衬塑钢管。
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PVDF 挤出板材/棒材：制作防腐槽体内衬、电镀线槽侧板、废气洗涤塔内构件，板材可热成型。
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化工设备型材：挤出成型异形密封压条、法兰垫片毛坯等。
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半导体厂 UPW（超纯水）及高纯化学品（H₂SO₄、H₂O₂、TMAH 等）输送管线：低金属离子析出满足 SEMI F57 要求。
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制药/生物工程卫生级管路：可 CIP/SIP 清洗，耐常用消毒剂腐蚀。
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工业控制/舰船/冶金环境线缆绝缘层及护套：利用 V-0 阻燃、耐油、耐候及优良介电性能，挤出单芯或多芯线缆氟塑料绝缘层和护套。
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光伏/风电耐候线缆护套（辅助应用）。
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水处理分离膜基材：溶解于 DMAc/NMP 经相转化法制备 PVDF 微孔膜（MF/UF），6010 的中等分子量提供良好成膜强度。
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锂电池相关：可溶解制正极粘结剂浆料（次于 HSV 超高粘度牌号，但兼容小比例使用）或用于电池结构挤出件。
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干燥：PVDF 吸湿率极低（＜0.04%），通常可不烘干；为消除微量吸附水建议 80～100℃ 鼓风干燥 2～3h。
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螺杆：渐变型通用螺杆，L/D＝24～30，压缩比 2.5～3.5:1；推荐 Barrier/Maddox 混炼头，避免销钉式混炼头造成死角滞留。
挤出成型均聚物6010/0001
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