耐老化POE美国陶氏8999增韧级电线电缆抗冲击改性弹性体
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- ￥13.80元每千克
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- 属性
- 抗冲击改性弹性体POE
- 特性
- 耐老化增韧剂电线电缆
- 产地型号
- 美国陶氏8999
耐老化POE美国陶氏8999增韧级电线电缆抗冲击改性弹性体
ENGAGE™ 8999 是美国陶氏化学（Dow）采用 INSITE™ 茂金属催化技术 合成的乙烯-辛烯共聚物（Ethylene-Octene Copolymer，C8-POE），属热塑性聚烯烃弹性体（POE）。产品为本色（Natural）乳白半透明自由流动颗粒，表面含微量未处理滑石粉防粘。
该牌号密度约 0.868–0.870 g/cm³，熔融指数 5.0 g/10min（190℃/2.16kg），邵氏 A 硬度 66–70（模压），断裂伸长率高达 ＞1000%。分子主链为饱和聚烯烃无不饱和双键，具备与 EPDM 类似的耐臭氧、耐 UV 及耐热氧老化性，经过氧化物或硅烷交联后耐热老化与压缩变形性能显著提升。与 PE、XLPE、PP、EVA 等聚烯烃完全相容（无需相容剂），主要用作无卤阻燃 PE/XLPE 电线电缆护套及绝缘层增韧改性剂，也广泛用于 PP/PE 抗冲击改性（TPO）及高填充母粒载体。
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耐老化耐候优异：饱和主链无二烯烃双键，耐臭氧（ASTM D1171通过）、耐 UV 及热氧老化，明显优于 SBS/SEBS 等非饱和弹性体；交联后长期耐热可达 90–105℃。
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电缆增韧抗冲击：添加 5%–15% 到 LDPE/HDPE/mLLDPE 或 XLPE 基体可显著提升低温悬臂梁冲击强度、耐弯曲开裂性及耐环境应力开裂（ESCR），抵消无卤阻燃高填料（ATH/MDH）导致的基体脆化。
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高填料承载能力：可接纳高比例氢氧化铝（ATH）/氢氧化镁（MDH），适合低烟无卤阻燃（LSZH/LSOH）电缆配方。
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可交联强化性能：支持过氧化物（DCP 等）、硅烷温水交联及电子束辐照交联；交联后耐热等级提升、压缩变形降低，适合中低压电力电缆及移动软电缆。
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优良电绝缘性：体积电阻率高，介电强度好，与 PE/XLPE 共混不影响基体电气性能。
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中高流动性（MI=5）：兼顾较好分散性与一定熔体强度，适合双螺杆共混造粒及挤出工艺。
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超低温柔性：Tg≈−52～−53℃，低温仍保持柔韧不发脆，适合寒区敷设及柔性移动电缆。
外观/形态 | 本色（Natural）半透明颗粒，微量滑石粉防粘 | — | — |
密度（23℃） | 0.868–0.870 | g/cm³ | ASTM D792 |
熔融指数 MI（190℃/2.16kg） | 5.0 | g/10min | ASTM D1238 |
门尼粘度 ML(1+4)@121℃ | 8（部分文献标 33MU低辛烯版，以TDS为准） | MU | ASTM D1646 |
邵氏硬度 A（模压，15s） | 66–70 | Shore A | ASTM D2240 |
邵氏硬度 D（模压） | 17–20 | Shore D | ASTM D2240 |
正割模量（模压） | 2.30 | MPa | ASTM D638 |
拉伸强度（断裂，模压） | 5.7–9.5 | MPa | ASTM D638 |
断裂伸长率（模压） | ＞1000（典型 1100） | % | ASTM D638 |
弯曲模量（1% 正割） | 10.9–15.2 | MPa | ASTM D790 |
撕裂强度（Die C，模压） | 37.1 | kN/m | ASTM D624 |
玻璃化转变温度 Tg | −52～−53 | ℃ | DSC（Internal Method） |
熔点 Tm（DSC） | 55–59 | ℃ | DSC |
结晶峰温度 Tc（DSC） | 42–44 | ℃ | DSC |
维卡软化温度 | 37–46 | ℃ | ASTM D1525 |
⚠️ 以上为典型值（Typical Values），非验收规格，具体以陶氏官方新 TDS（ENGAGE 8999 PDS）及当批 COA 为准。部分渠道版 8999 物性接近 58705（MI=0.5/A70）或 8100（MI=1.0/A73），采购时建议核实熔指确认牌号细分。
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典型添加量：5%–15% 掺入 LDPE/HDPE/XLPE 基体中共混造粒。
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效果：提升基体低温冲击强度、耐弯曲开裂及 ESCR；配合 ATH/MDH（填充量 150–200phr）制备 LSZH 阻燃电缆护套时，有效防止高填料致脆。
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交联方式：推荐过氧化物（DCP 0.5%–1.5%）或硅烷交联；交联后耐热老化（90–105℃ 长期）、耐油及压缩形变明显改善。
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添加 5%–20% 到 PP 中制 TPO，大幅提升汽车保险杠、家电壳体低温抗冲（与 7467/8100 类似，MI=5 流动性介于两者之间）。
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因中等 MI 及良好分散性，可用作 CaCO₃、滑石粉等高填充聚烯烃母粒载体树脂。
干燥 | POE 吸湿极低，通常不需预干燥；若环境潮湿或开封久置，建议 70–80℃ 干燥 1–2h |
共混造粒温度（双螺杆） | 喂料段 150–170℃ → 计量段 180–200℃ → 口模 190–200℃；含过氧化物交联体系须控制停留时间防提前分解 |
电缆挤出（单螺杆共混后粒料） | 机筒 150–190℃，模头 180–205℃；与 XLPE/PE 加工窗口基本一致 |
混合要求 | 与 PE/XLPE 基料+阻燃填料（ATH/MDH）+助剂预混后送入双螺杆或密炼；8999 分散性优良 |
回料 | 干净同质边角料可掺用，建议 ≤15%–20% 以免影响力学/电性能 |
交联注意 | 若采用过氧化物交联，POE 相可参与交联网络，适当校核硫化温度/时间 |
电线电缆 | 无卤阻燃 PE/XLPE 护套及绝缘层增韧组分、移动柔性电缆耐弯折层、矿用/船用/轨道交通 LSZH 线缆配方、光伏线缆柔性改性 |
汽车 TPO 改性 | PP+8999+填料→保险杠、门板、仪表板表皮（MI=5 兼顾流动与韧性） |
工业制品 | 柔性波纹管增韧、耐弯折密封垫片、TPE 共混基料 |
填充母粒 | CaCO₃/滑石粉高填充聚烯烃母粒载体树脂 |
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属聚烯烃，不耐芳香烃（苯/）、氯代烃及强氧化性酸；对油脂长期接触有轻微溶胀。
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与 PVC、PA（未加相容剂）、POM 不相容，避免直接共混。
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本色颗粒长期强光照射可能微黄，储存于阴凉干燥处（＜40℃），原包密封。
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非阻燃级（HB 类聚烯烃），靠配方中添加 ATH/MDH 实现 LSZH。
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交联后耐热/压缩形变显著优于未交联态，关键工况应设计交联工艺。
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