用于塑料改性POE美国埃克森美孚9061茂金属结晶度低
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- 属性
- 用于塑料改性
- 特性
- 茂金属结晶度低
- 产地型号
- 埃克森美孚3980FL
用于塑料改性POE美国埃克森美孚9061茂金属结晶度低
以下是埃克森美孚（ExxonMobil）Exact™ 9061 茂金属聚烯烃弹性体（POE/Plastomer）——低结晶度、塑料改性专用牌号的详细产品介绍、典型物性表及应用说明：
Exact™ 9061 是美国埃克森美孚采用专有茂金属催化剂技术（Metallocene Catalyst）生产的乙烯-1-共聚物（Ethylene-Butene Copolymer）聚烯烃弹性体/塑性体（POE/Plastomer）。产品为本色（Natural）乳白半透明自由流动颗粒，表面通常含微量防粘滑石粉。
该牌号密度极低（0.863 g/cm³）、结晶度低、分子量分布窄，分子链中高含量的1-共聚单体引入大量无定形链段，使乙烯结晶区被大幅抑制——这正是其"低结晶度"的核心含义，赋予材料类似硫化橡胶的柔软弹性与优异的聚烯烃相容性。9061 与 PP、PE、EVA 等聚烯烃完全相容（无需相容剂），主要用作PP/TPO 抗冲增韧改性剂、EVA 发泡改性剂及柔性薄膜共混组分，也适用于电线电缆护套增韧。
注：Exact 9061 为 C4-共聚 POE（Plastomer 类），不同于 C8-辛烯 POE，硬度偏软（Shore A 60），熔指较低（MI 0.5），侧重增韧而非高流动填充。
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低结晶度 + 超低密度：密度仅 0.863 g/cm³，结晶度远低于 HDPE/LLDPE，无定形区占比高→橡胶般柔软触感，与 PP 共混可显著减轻应力白化。
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茂金属窄分布结构：分子量分布窄（Mw/Mn≈2），辛烯/嵌段分布均匀，保证批次间性能稳定，共混分散性好，增韧相尺寸细小均匀。
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优异 PP/PE 增韧效率：添加 5%–20% 到均聚/共聚 PP 中，大幅提升常温及低温（−20℃～−30℃）悬臂梁缺口冲击强度，抑制 PP 低温脆性开裂。
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EVA 发泡协同改性：与 EVA 共混发泡可减轻泡体重量、提升回弹率、改善泡孔均匀性及撕裂强度，广泛用于鞋材中底、运动地垫。
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耐老化耐臭氧：主链为饱和聚烯烃，无不饱和双键，耐热氧老化、耐臭氧、耐 UV（配合稳定剂），优于 SBS/EPDM 类二烯烃弹性体。
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宽温域柔性：Tg≈−58℃，低温仍保持柔韧；熔点仅约 37℃（低结晶峰），与 PP 共混不破坏基体熔点。
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与聚烯烃全相容：可与 PP、PE、EVA 任意比例共混，边角料可回收复用。
外观/形态 | 本色（Natural）半透明颗粒，微量滑石粉防粘 | — | — |
密度（23℃） | 0.863 | g/cm³ | ExxonMobil Method / ASTM D1505 |
熔融指数 MI（190℃/2.16kg） | 0.5 | g/10min | ASTM D1238 |
邵氏硬度 A（15s，模压） | 60（典型 59–60） | Shore A | ASTM D2240 |
定伸应力（模压） | 2.06 | MPa | ASTM D412 |
拉伸断裂强度（模压） | 2.87 | MPa | ASTM D412 |
断裂伸长率（模压） | 510（部分文献标 1200%） | % | ASTM D412 |
弯曲模量（1% 正割） | 7.98（≈8.0） | MPa | ASTM D790 |
维卡软化温度 | 43.8（≈44） | ℃ | ASTM D1525 |
熔点 Tm（DSC） | 37（约 37–40） | ℃ | ExxonMobil DSC |
结晶峰 Tc | 18 | ℃ | DSC |
玻璃化转变温度 Tg | −58（≈−60） | ℃ | DSC |
门尼粘度 ML(1+4)@125℃ | 低～中等 | MU | ASTM D1646 |
⚠️ 以上为典型值（Typical Values），非验收规格，具体以埃克森美孚官方新 TDS（Exact™ 9061 PDS）及当批 COA 为准。
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典型添加量：5%–20%（汽车 TPO 保险杠/门板常用 10%–15%；单纯改善低温韧性可低至 5%–8%）。
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效果：大幅提高 PP 的常温及低温悬臂梁缺口冲击强度（−30℃ 仍保持高抗冲）；低结晶度使共混物雾度增加较少，减轻应力发白；与 CaCO₃ 等填料相容性好，利于填充 TPO 降本。
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应用成品：汽车保险杠、仪表板、门内板（TPO）、洗衣机内桶、冰箱抽屉、整理箱等。
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典型添加量：10%–30% 替代部分 EVA。
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效果：降低发泡密度、提升压缩回弹率、改善泡孔细腻度及撕裂强度，减少 EVA 鞋材"死泡"感。
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应用：运动鞋中底、拖鞋/凉鞋发泡层、运动地垫、包装缓冲发泡片。
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少量（5%–10%）掺入 LLDPE/mLLDPE 可提高薄膜抗穿刺性及耐环境应力开裂（ESCR），但因 MI 较低多用于共混造粒后吹膜。
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作为无卤阻燃 PE/PP 护套的增韧组分，改善低温抗弯及耐老化性（可配合过氧化物/硅烷交联进一步提升耐热）。
干燥 | POE 吸湿极低，通常不需预干燥；若环境潮湿或开封久置，建议 70–80℃ 干燥 1–2h |
共混造粒温度（双螺杆） | 喂料段 150–165℃ → 计量段 175–195℃ → 口模 185–195℃；因低熔点（37℃），避免局部过热致降解 |
注塑（共混后粒子） | 料筒 160–195℃，模具 20–50℃；低背压（0.3–0.5MPa），中速注塑 |
混合要求 | 与 PP/PE/EVA 及填料（CaCO₃/滑石粉）预混后送入双螺杆；9061 与聚烯烃分散性优异 |
回料 | 干净同质边角料可掺用，建议 ≤15%–20% 以免影响冲击性能 |
注意 | 因 MI=0.5 较低、熔体强度较高，比高 MI POE（如 8411）更难填充极薄壁注塑，更适合挤出造粒及中厚壁注塑 |
汽车 TPO 改性 | PP+Exact 9061+填料→保险杠、门板、仪表板表皮、立柱外饰板 |
鞋材发泡 | EVA/PE 共混微发泡中底、运动地垫、拖鞋大底（回弹改良） |
家电与工业品 | PP 增韧家电壳体/内桶、耐弯折密封垫片（压缩成型）、柔性管件共挤 |
电线电缆 | 无卤阻燃护套增韧组分（可交联） |
薄膜/片材共混 | PE 薄膜增韧改性、柔性片材软化层 |
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9061 无爽滑剂/开口剂/色粉，单层膜用途需外配；主要定位是共混增韧而非单一吹膜树脂。
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属聚烯烃，不耐芳香烃（苯/）、氯代烃及强氧化性酸；对油脂长期接触有轻微溶胀。
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与 PVC、PA（未加相容剂）、POM 不相容，避免直接共混。
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本色颗粒长期强光照射可能微黄，储存于阴凉干燥处（＜40℃），原包密封。
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非阻燃级（HB 类聚烯烃），有 V-0 要求不适用。
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