高抗冲耐老化POE泰国陶氏8100增韧电缆电线
下面是陶氏(Dow)ENGAGE™ 8100 聚烯烃弹性体(C8-POE)——高抗冲、耐老化、电线电缆护套/绝缘层增韧改性专用原料的详细产品介绍、典型物性表及应用说明:
ENGAGE™ 8100 是美国陶氏化学(Dow)采用 INSITE™ 茂金属催化技术 合成的乙烯-辛烯共聚物(Ethylene-Octene Copolymer,C8-POE),属热塑性聚烯烃弹性体(POE)。产品为本色(Natural)乳白半透明自由流动颗粒,表面含微量未处理滑石粉防粘。
该牌号密度 0.870 g/cm³,熔融指数 1.0 g/10min(190℃/2.16kg),邵氏 A 硬度 73(模压),具备茂金属 POE 典型的双相结构(乙烯结晶硬段+辛烯无定形软段=物理交联),赋予其橡胶般高弹性与热塑性塑料的可加工性。可与 PE、XLPE、PP 等聚烯烃完全相容(无需相容剂),既可作为无卤阻燃 PE/XLPE 护套/绝缘层的高性能增韧组分,也可通过过氧化物、硅烷或电子束辐照交联,交联后获得优异的耐热老化性、低压缩变形及耐候性,专门用于高性能电线电缆配方。
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高抗冲增韧:添加 5%–20% 到 LDPE/HDPE/XLPE 基体中可显著提升电缆护套/绝缘层的悬臂梁缺口冲击强度及耐环境应力开裂(ESCR),尤其改善低温抗弯抗裂性。
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可交联强化耐老化:支持过氧化物(DCP等)、硅烷温水交联及辐照交联;交联后耐热老化温度提升、压缩变形大幅降低,适合长期运行的中低压电力电缆及特种线缆。
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高填料承载能力:可接纳高比例氢氧化铝(ATH)/氢氧化镁(MDH)无卤阻燃填料,利于开发低烟无卤(LSZH/LSOH)阻燃电缆配方且不牺牲韧性。
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耐候耐臭氧:饱和聚烯烃主链无二烯烃双键,耐臭氧、耐 UV(配合炭黑/稳定剂),明显优于 SBS/EPDM 基弹性体。
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超低温柔性:Tg≈−52℃,低温仍保持柔韧不发脆,适合寒区敷设及移动式电缆。
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优良电绝缘性:体积电阻率高,介电强度好,与 PE/XLPE 共混不影响基体电性能。
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与聚烯烃全相容:与 PE、PP、EVA 任意比例共混分散均匀,边角料可回收复用。
外观/形态 | 本色(Natural)半透明颗粒,微量滑石粉防粘 | — | — |
密度(23℃) | 0.870 | g/cm³ | ASTM D792 |
熔融指数 MI(190℃/2.16kg) | 1.0 | g/10min | ASTM D1238 |
门尼粘度 ML(1+4)@121℃ | 24 | MU | ASTM D1646 |
邵氏硬度 A(模压,15s) | 73 | Shore A | ASTM D2240 |
邵氏硬度 D(模压) | 22 | Shore D | ASTM D2240 |
正割模量(模压) | 2.90 | MPa | ASTM D638 |
拉伸强度(断裂,模压) | 9.76 | MPa | ASTM D638 |
断裂伸长率(模压) | 810 | % | ASTM D638 |
弯曲模量(1% 正割) | 14.3 | MPa | ASTM D790 |
撕裂强度(Die C,模压) | 40.0 | kN/m | ASTM D624 |
玻璃化转变温度 Tg | −52 | ℃ | Dow Internal Method |
熔点 Tm(DSC) | 60 | ℃ | DSC |
结晶峰温度 Tc(DSC) | 45 | ℃ | DSC |
维卡软化温度 | 45 | ℃ | ASTM D1525 |
⚠️ 以上为典型值(Typical Values),非验收规格,具体以陶氏官方新 TDS(ENGAGE 8100 PDS)及当批 COA 为准。
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典型添加量:5%–15% 掺入 LDPE/HDPE/mLLDPE 或 XLPE 基体中共混造粒。
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效果:提升基体低温冲击强度、耐弯曲开裂性及 ESCR;配合 ATH/MDH(填充量可达 150–200phr)制备低烟无卤阻燃(LSZH)电缆护套时,可有效防止因高填料导致的脆化。
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交联方式:建议过氧化物(如 DCP 0.5%–1.5%)或硅烷交联;交联后耐热老化(90–105℃ 长期运行)、耐油及压缩形变性能明显改善。
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添加 5%–20% 到 PP 中制 TPO,大幅提升汽车保险杠、家电壳体低温抗冲性能(与 7467/58705 类似,硬度略高)。
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与 EVA 共混(10%–25%)用于交联微发泡中底,提升回弹及耐老化性(需配合过氧化物交联体系)。
干燥 | POE 吸湿极低,通常不需预干燥;若环境潮湿或开封久置,建议 70–80℃ 干燥 1–2h |
共混造粒温度(双螺杆) | 喂料段 150–170℃ → 计量段 180–200℃ → 口模 190–200℃;注意过氧化物交联体系须控制停留时间及温度防止提前分解 |
电缆挤出(单螺杆共混后粒料) | 机筒 150–190℃,模头 180–200℃;与 XLPE/PE 加工窗口基本一致 |
混合要求 | 与 PE+XLPE 基料+阻燃填料(ATH/MDH)+助剂预混后送入双螺杆或 Banbury 密炼;8100 分散性优良 |
回料 | 干净同质边角料可掺用,建议 ≤15%–20% 以免影响力学/电性能 |
交联注意 | 若采用过氧化物交联,需确认 POE 相参与交联网络,适当提高硫化温度/时间 |
电线电缆 | 无卤阻燃 PE/XLPE 护套及绝缘层增韧组分、移动式柔性电缆耐弯折层、矿用/船用/轨道交通 LSZH 线缆配方、光伏线缆柔性改性 |
汽车 TPO 改性 | PP 保险杠/门板/仪表板增韧(与 7467 互换参考,8100 硬度稍高 A73 vs A52) |
鞋材发泡 | EVA 共混微发泡中底、运动地垫(过氧化物交联) |
工业制品 | 柔性波纹管增韧、耐弯折密封垫片、TPE 共混基料 |
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属聚烯烃,不耐芳香烃(苯/)、氯代烃及强氧化性酸;对油脂长期接触有轻微溶胀。
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与 PVC、PA(未加相容剂)、POM 不相容,避免直接共混。
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本色颗粒长期强光照射可能微黄,储存于阴凉干燥处(<40℃),原包密封。
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非阻燃级(HB 类聚烯烃),本身不提供阻燃性,靠配方中添加 ATH/MDH 实现 LSZH。
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交联后性能(耐热/压缩形变)显著优于未交联态,设计关键工况配方时应考虑交联工艺。
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