抗冲击改性原料POE泰国陶氏7467鞋底发泡聚烯烃弹性体
- 报价
- ￥19.80元每千克
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- 属性
- 鞋底发泡聚烯烃弹性体
- 特性
- 抗冲击改性原料
- 产地型号
- 泰国陶氏7467
抗冲击改性原料POE泰国陶氏7467鞋底发泡聚烯烃弹性体
下面是陶氏（Dow）ENGAGE™ 7467 聚烯烃弹性体（C4-POE）——抗冲击改性/鞋底发泡用原料的详细产品介绍、典型物性表及加工应用说明：
ENGAGE™ 7467 是美国陶氏化学（Dow）采用 INSITE™ 茂金属催化溶液聚合技术 合成的乙烯-1-共聚物（Ethylene-Butene Copolymer，EB-POE/C4-POE），属热塑性聚烯烃弹性体。产品为本色（Natural）乳白半透明自由流动颗粒，表面撒有微量未处理滑石粉（~1μm）防粘。
该牌号密度极低（0.862 g/cm³）、熔融指数 1.2 g/10min（190℃/2.16kg）、邵氏 A 硬度 52（模压），玻璃化转变温度低至 −58℃。与 PP、PE、EVA 等聚烯烃完全相容（无需相容剂），主要用作聚丙烯（PP）耐寒增韧改性剂（TPO配方核心组分），同时也广泛适用于EVA 鞋材/运动鞋中底交联微发泡共混、PE薄膜增韧及无卤阻燃电缆护套增韧。
符合 FDA FCN 368（参照 21 CFR 177.1520聚烯烃重复接触食品）、EU 10/2011 食品接触法规，终制品依规检测后可接触非脂肪/非酸性食品。
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增韧效率：添加 5%–20% 到 PP 中可大幅提升常温及低温（−20℃～−30℃）悬臂梁缺口冲击强度，是 TPO 汽车保险杠/门板经典增韧组分，可替代传统 EPDM。
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鞋材发泡共混优势：与 EVA 共混（过氧化物交联微发泡）可降低发泡密度、提升压缩回弹率、改善泡孔均匀性与撕裂强度，减轻鞋底"死泡"感，赋予中底轻量化高弹特性。
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超低温柔性：Tg≈−58℃，低温仍保持柔韧不发脆，适合寒区或冷藏环境制品。
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极低密度轻量化：密度仅 0.862 g/cm³，低于 PP（0.90）和多数 POE，有助于制品减重降本。
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耐老化耐臭氧：饱和聚烯烃主链无不饱和双键（区别于 SBS/EPDM），耐热氧老化、耐臭氧、耐 UV（配合稳定剂）。
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与聚烯烃全相容：与 PP/PE/EVA 任意比例共混分散均匀，边角料可回收复用。
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食品接触合规：符合 FDA/EU 食品接触要求（终制品须做迁移检测确认）。
外观/形态 | 本色（Natural）半透明颗粒，微量滑石粉防粘 | — | — |
密度（23℃） | 0.862 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
熔融指数 MI（190℃/2.16kg） | 1.2 | g/10min | ASTM D1238 |
门尼粘度 ML(1+4)@121℃ | 19 | MU | ASTM D1646 |
邵氏硬度 A（模压，15s） | 52 | Shore A | ASTM D2240 |
邵氏硬度 D（模压） | 12 | Shore D | ASTM D2240 |
正割模量（模压） | 1.40 | MPa | ASTM D638 |
拉伸强度（断裂，模压） | 2.0（典型 1.8–2.2） | MPa | ASTM D638 |
断裂伸长率（模压） | ≥600 | % | ASTM D638 |
弯曲模量（1% 正割） | 4.1 | MPa | ASTM D790 |
撕裂强度（Die C，模压） | 21.6 | kN/m | ASTM D624 |
玻璃化转变温度 Tg | −58 | ℃ | DSC（Dow Method） |
熔点 Tm（DSC） | 34 | ℃ | DSC |
结晶峰温度 Tc | 13 | ℃ | DSC |
薄膜雾度（典型共挤） | ≈10 | % | ASTM D1003 |
法规符合 | FDA FCN 368; EU 10/2011; RoHS/REACH | — | — |
⚠️ 以上为典型值（Typical Values），非验收规格，具体以陶氏官方新 TDS（ENGAGE 7467 PDS）及当批 COA 为准。
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典型添加量：5%–20%（汽车 TPO 保险杠/门板常用 10%–15%；单纯改善低温韧性可低至 5%–8%）。
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效果：大幅提升 PP 常温及 −30℃ 悬臂梁缺口冲击强度，抑制低温脆性开裂；与 CaCO₃/滑石粉填料相容性好，利于填充 TPO 降本。
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应用成品：汽车保险杠蒙皮、仪表板、门内板（TPO）、洗衣机内桶、冰箱抽屉、整理箱等。
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典型添加量：10%–30% 替代部分 EVA 树脂。
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效果：降低发泡密度（轻量化）、提升压缩回弹率与能量返还、改善泡孔细腻度及抗撕裂性、减少 EVA 黄变老化倾向（需配合过氧化物交联体系如 DCP 或 BIPB）。
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应用：慢跑鞋/休闲鞋 EVA 中底、拖鞋大底微发泡层、运动地垫、儿童鞋发泡底。
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少量（5%–10%）掺入 LLDPE/mLLDPE 可提高吹膜落镖冲击、耐穿刺及耐环境应力开裂（ESCR），适合食品包装膜、重包袋增韧层。
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作为无卤阻燃 PE/PP 护套增韧组分，可配合过氧化物或硅烷交联进一步提升耐老化性。
干燥 | POE 吸湿极低，通常不需预干燥；若环境潮湿或开封久置，建议 70–80℃ 干燥 1–2h |
共混造粒温度（双螺杆） | 喂料段 150–170℃ → 计量段 180–200℃ → 口模 190–200℃；因低熔点（34℃）避免局部过热剪切降解 |
EVA 发泡共混 | 与 EVA+交联剂（DCP/BIPB）+发泡剂（AC 等）+助剂预混→密炼/双阶造粒→模压发泡（160–180℃）→交联发泡成型 |
注塑（共混后 PP 粒子） | 料筒 160–200℃，模具 20–50℃；低背压（0.3–0.5MPa），中高速注塑 |
回料 | 干净同质边角料可掺用，建议 ≤15%–20% 以免影响冲击/发泡性能 |
食品级生产卫生 | 设备须彻底清洁避免交叉污染；终制品按 GB 4806 或 FDA 做食品接触合规检测 |
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7467 无爽滑剂/开口剂/色粉，单层膜用途需外配；主要定位是共混增韧而非单一吹膜树脂。
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属聚烯烃，不耐芳香烃（苯/）、氯代烃及强氧化性酸；对油脂长期接触有轻微溶胀。
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与 PVC、PA（未加相容剂）、POM 不相容，避免直接共混。
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食品接触终制品须依实际使用条件（温度/时间/食品模拟液）完成总迁移量等合规检测确认。
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本色颗粒长期强光照射可能微黄，储存于阴凉干燥处（＜40℃），原包密封。
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