C18000水冷镶块低镍铬硅合金

材质定位：低镍 Cu-Cr-Ni-Si 时效析出合金，无铍环保配方，依托铬固溶 + Ni₂Si 复合析出强化，主打高热传导、高温抗软化、耐磨耐压、深孔水冷加工不易裂，是注塑 / 压铸模具水冷镶块、热嘴镶件、焊轮标配用料，替代高镍铜镍硅与铍铜，成本可控、热均衡性优异。

一、化学成分 (wt% 低镍配比)

Cu 余量；Ni1.8～2.5（低镍设计，区别 C70350 高镍体系）、Si0.4～0.7、Cr0.2～0.6；杂质 Fe≤0.12、Pb≤0.02，无钴无铍，环保符合 RoHS。铬作用：提升基体耐热与耐磨，抑制水冷循环热疲劳裂纹；低镍 + 硅析出管控强度，兼顾导热不明显下滑。

二、物理基础参数

密度 8.83g/cm³；时效成品导电 39～44% IACS，导热 195～230W/(m・K)；线胀系数 17.5×10⁻⁶/℃；基体软化温度 550℃以上，镶块长期连续工作 280℃稳定，瞬时峰值 350℃不软化变形，水冷循环温差形变小。

三、供货状态与力学（常备锻打方块、精板、圆棒，适配 CNC 钻水路镶块）

固溶时效标准料（模具镶块主流）

抗拉 660～750MPa，屈服 580～660MPa，HB180～210，伸长≥9%；钻深孔、铣槽不易崩边，水路精密加工良品率高。

锻打超硬料（压铸高温镶块、重载热镶件）

抗拉 760～830MPa，屈服 690～770MPa，HB220～245，伸长≥4%，承压耐磨，压铸反复冷热冲击不易塌陷。

四、水冷镶块四大核心优势

1. 高导热温控均匀导热远优于 C703 系列铜镍硅，模具水路通水后热量快速导出，产品注塑缺料、烧焦不良大幅下降，量产稳定性提升。

2. 高热疲劳抗开裂冷热交变上万次，镶块水路孔壁无微裂纹，长期通水无渗水，使用寿命是纯铜镶块 3 倍以上。

3. 耐磨抗型腔磨损硬度远高于紫铜，塑胶玻纤、铝液冲刷不易起坑，减少模具频繁修模。

4. 低镍性价比突出镍含量低于 C70350/C70315，导热性能反超，大批量模具镶块用料降本明显。

五、牌号横向选型对标

六、细分应用场景

1. 注塑模具型腔水冷镶块、热流道热嘴镶套（锻打方块 / 精板）；

2. 锌铝压铸模芯水冷镶件、分流套内置水冷块；

3. 电阻焊机水冷焊轮、电极镶套；

4. 新能源塑胶模、汽车大件模具散热镶块。

七、镶块加工注意要点

1. 原料出厂已完成时效，镶块精加工禁止 500℃以上高温回火，避免导热与硬度反向衰减；

2. 水路钻孔进给放缓，减少加工应力，规避后期通水裂纹；

3. 表面氮化温度≤380℃，兼顾耐磨同时不破坏内部时效组织。