SAE67耐磨垫块特殊青铜

美标：UNS C93800，SAE J461/J462，ASTM B505（连铸）、B271（砂铸），MIL-C-22229（军标）

欧标：CuSn7Pb15-C（CC496K），EN 1982

德标：G-CuSn7Pb15（2.1182），DIN 1705

英标：LB1（BS 1400）

国标：ZCuPb15Sn8（GB/T 1176-2013）

定位：中低速重载耐磨垫块・自润滑・抗咬合・耐海水・易加工

Cu：75.0–79.0（余量，强韧耐蚀基体）

Sn：6.3–7.5（中等锡强化，提升强度、硬度与耐海水腐蚀）

Pb：13.0–16.0（核心：游离细颗粒，提供固体自润滑、抗咬合、嵌入性与减震）

杂质：Fe≤0.15、Zn≤0.8、Ni≤1.0、Sb≤0.8、Al/Si≤0.01，总和≤1.0

特点：铅相均匀弥散分布，无偏析，自润滑效果稳定

砂型铸造：抗拉强度≥170 MPa，屈服强度≥110 MPa，延伸率≥5%，硬度55–70 HB

离心 / 连续铸造：抗拉强度≥200–240 MPa，屈服强度≥120–150 MPa，延伸率≥7–10%，硬度60–80 HB

抗压强度：≥350 MPa，适配垫块轴向 / 径向重载支撑

弹性模量：≈96 GPa，减震降噪效果优异，吸收设备运行振动

干摩擦系数：0.08–0.12，油润滑摩擦系数：0.006–0.010

抗咬合：极优，断油 / 干启动不烧瓦、不抱死、不拉伤配合面

嵌入性：极强，可包容灰尘、泥沙、铁屑等杂质，保护设备表面

顺应性：，软质铅相轻微变形贴合支撑面，补偿加工误差

PV 值：≤3.5 MPa·m/s（中低速重载黄金区间）

密度：≈9.1 g/cm³（高致密，密封好）

热导率：≈50 W/(m·K)，快速散发热点，防止热裂

耐蚀：耐海水、淡水、矿物油、蒸汽、弱酸碱，年腐蚀率≤0.02 mm

高使用温度：140℃（长期稳定），短时可承受 220℃（油润滑）

铸造：流动性，砂铸 / 离心铸 / 精密铸均可，复杂形状垫块易成型，缩孔少、成品率高

加工：切削性≈85%，不粘刀、断屑好，表面光洁度 Ra≤1.6 μm，批量加工成本低

焊接：不推荐焊接（铅易挥发产生有毒气体和气孔裂纹），采用螺栓连接或铆接

中低速重载垫块：面压 **≤30 MPa**、线速度 **≤2 m/s**（油润滑）

边界润滑 / 无油润滑：无法持续加油、润滑不便的设备支撑面

含杂质介质：海水、泥沙、含颗粒流体（嵌入杂质，保护密封面）

减震降噪要求：设备运行振动大，需吸收振动降低噪音

海洋 / 潮湿环境：船舶、港口机械、海洋工程设备垫块

超高压（>30 MPa，需铝青铜 C95400）

高温（>140℃，铅软化失效）

强酸碱（耐蚀不足）

食品接触（含铅，需 RoHS 豁免）

SAE67（C93800）：7%Sn+15%Pb，自润滑与强度平衡，中低速重载耐磨垫块

CC494K（5-9）：5%Sn+9%Pb，成本更低，但自润滑与承载稍差

C93900（5-16）：5%Sn+16%Pb，自润滑更强，但强度稍低

C95400（铝青铜）：超高强耐磨，高压高速，但自润滑差，需强制润滑

CC491K（5-5-5）：成本低，但强度与自润滑差，仅适合轻载

垫块类：矿山机械垫块、液压机支撑垫块、船舶辅机垫块、港口机械滑动垫块、轧机垫块、起重机垫块

其他：轴瓦、衬套、滑块、止推垫片、泵阀配件、齿轮、紧固件

行业：矿山机械、液压设备、船舶重工、港口机械、冶金轧机、工程机械