CuPb20Sn液压垫块铅青铜

国标：ZCuPb20Sn5，GB/T 1176-2013《铸造铜及铜合金》

欧标：CC497K（CuSn5Pb20-C），EN 1982-2017

德标：G-CuPb20Sn5（2.1189），DIN 1705-1981

美标：C94100（UNS）、SAE 65，ASTM B505/B271

英标：LB5（BS 1400）

重要提醒：市场常误称 "G-CuSn20Pb5"（锡 20 铅 5），两者成分性能完全不同，采购时务必确认铅锡顺序

Cu：余量（约 73–77%），提供基体强度、导热与耐蚀

Pb：18.0–23.0（核心：游离细颗粒，固体自润滑、抗咬合、嵌入性、减震）

Sn：4.0–6.0（固溶强化，提升强度、硬度与承载能力，防止重载变形）

Zn：≤2.0（改善铸造流动性，不计入杂质总和）

Ni：≤2.5（提升耐蚀性与高温稳定性）

Fe：≤0.25（细化晶粒，避免硬质点划伤摩擦面）

杂质（Al/Sb/S/P 等）：总和≤1.0，确保铅相均匀弥散分布

砂型铸造：抗拉强度≥150 MPa，屈服强度≥60 MPa，延伸率≥5%，硬度 45–60 HB

离心 / 连续铸造：抗拉强度≥180–230 MPa，屈服强度≥80–130 MPa，延伸率≥7–10%，硬度 55–75 HB

稳定承压：10–35 MPa，局部结构优化可承受 40 MPa 短时冲击载荷

抗压强度：≥350 MPa，适配液压垫块轴向 / 径向重载支撑

弹性模量：≈90 GPa，减震降噪效果优异，吸收液压系统冲击振动

干摩擦系数：0.10–0.14，油润滑摩擦系数：0.007–0.012

抗咬合：极优，断油 / 干启动不烧瓦、不抱死、不拉伤配合面

嵌入性：极强，可包容液压油中的杂质、铁屑、泥沙，保护密封面

顺应性：，软质铅相轻微变形贴合法兰与底座面，补偿加工误差

气密性：优，组织致密无气孔，零泄漏密封，适合高压流体控制

PV 值：≤3.5 MPa·m/s（低速重载黄金区间）

密度：≈9.2 g/cm³（高致密，密封好）

热导率：≈50 W/(m·K)，快速散发热点，防止热裂与密封面烧蚀

耐蚀：耐矿物液压油、润滑油、海水、淡水、大气，年腐蚀率≤0.02 mm

高使用温度：140℃（长期稳定），短时可承受 220℃（油润滑）

铸造：流动性，砂铸 / 离心铸 / 精密铸均可，复杂形状垫块易成型，缩孔少、成品率高

加工：切削性≈85%，不粘刀、断屑好，表面光洁度 Ra≤1.6 μm，批量加工成本低

焊接：不推荐焊接（铅易挥发产生有毒气体和气孔裂纹），采用螺栓连接或铆接

中高压液压系统：压力 **≤35 MPa**、温度 **≤140℃**（液压机、液压泵、油缸、阀块垫块）

边界润滑 / 无油润滑：无法持续加油、润滑不便的液压支撑面

含杂质介质：液压油中含颗粒、铁屑、泥沙的工况（嵌入杂质，保护密封面）

减震降噪要求：液压系统冲击振动大，需吸收振动降低噪音

长寿命低维护：连续运行设备，减少更换频率

超高压（>35 MPa，需铝青铜 C95400）

高温（>140℃，铅软化失效）

强酸碱（耐蚀不足）

食品接触（含铅，需 RoHS 豁免）

CuPb20Sn5（20-5）：自润滑与强度平衡，中高压液压垫块

C93900（16-5）：铅含量稍低，强度略高，自润滑稍差，中高压通用

C94300（24-5）：铅含量高，自润滑强，但强度低，轻载密封

C95400（铝青铜）：超高强耐磨，超高压高速，但自润滑差，需强制润滑

垫块类：液压机支撑垫块、液压泵底座垫块、油缸导向垫块、法兰密封压块、阀块支撑块

液压配件：高压轴瓦、衬套、密封环、止推垫片、柱塞泵侧片、齿轮泵侧板

行业：液压设备、工程机械、矿山机械、冶金轧机、船舶重工、能源化工