CAC602精密蜗轮日标铸造青铜

日标：CAC602（LBC2），JIS H5120（砂铸 / 金属型铸）、JIS H5111（离心铸）

美标：C93100（UNS），ASTM B505/B584

欧标：CuSn10Pb5-C（CC495K），EN 1982

德标：G-CuSn10Pb5（2.1086），DIN 1705

国标：ZCuSn10Pb5（GB/T 1176-2013）

定位：中低速中载精密蜗轮・强度与自润滑平衡・传动平稳・易加工

Cu：82.0–86.0（余量，强韧耐蚀基体）

Sn：9.0–11.0（核心：固溶强化，提升强度、硬度、耐磨与耐海水腐蚀）

Pb：4.0–6.0（游离细颗粒，提供自润滑、抗咬合、嵌入性与减震）

Zn：≤2.0（改善铸造流动性、细化晶粒、降低成本）

Ni：≤1.0、Fe：≤0.25、Sb：≤0.3、P：≤0.05

杂质总和：≤1.0（组织均匀致密，铅相弥散分布，无偏析）

抗拉强度：≥240 MPa（砂铸≥200 MPa）

屈服强度：≥120 MPa

延伸率：≥10%（高韧抗冲击，轮齿不易崩裂）

硬度：70–90 HB（软硬适中，不伤配对淬火钢蜗杆，磨合性佳）

抗压强度：≥400 MPa（适配蜗轮轴向 / 径向重载支撑）

弹性模量：≈110 GPa（传动刚性好，定位准确）

干摩擦系数：0.10–0.15，油润滑摩擦系数：0.006–0.012

抗咬合：优，边界润滑 / 频繁启停不抱死、不刮伤蜗杆齿面

嵌入性：强，可包容润滑油中的杂质、铁屑，保护啮合面

减震降噪：，铅相阻尼效果显著，吸收传动振动，运行噪音低

PV 值：≤3.0 MPa·m/s（中低速中载黄金区间）

传动效率：75–85%（油润滑），高于高铅青铜

密度：≈8.9 g/cm³

热导率：≈50 W/(m·K)（散热良好，避免蜗轮过热）

耐蚀：大气 / 淡水 / 海水 / 油类 / 蒸汽良好，年腐蚀率≤0.02 mm

高使用温度：200℃（长期稳定）

铸造：流动性，砂铸 / 离心铸 / 精密铸均可，复杂齿形易成型，缩孔少、成品率高

加工：切削性≈80%，不粘刀、断屑好，齿面光洁度 Ra≤1.6 μm，适合高精度滚齿加工

热处理：铸态 + 400–500℃低温退火（消除铸造应力），不可热处理强化

表面处理：可镀锡 / 镀镍，提升耐蚀性与美观度

中低速中载精密蜗轮：面压 **≤20 MPa**、线速度 **≤5 m/s**（油润滑）

传动平稳性要求高：精密减速机、机床、机器人、仪器仪表蜗轮

减震降噪要求：电梯、医疗设备、办公设备蜗轮

边界润滑 / 启停频繁：间歇性运行、润滑不便的传动机构

海洋 / 潮湿环境：船舶辅机、港口机械、户外设备蜗轮

重载（>20 MPa，需 CAC603 或铝青铜 CAC702）

高速（>5 m/s，磨损加快）

强酸碱（耐蚀不足）

食品接触（含铅，需 RoHS 豁免）

CAC602（10-5）：强度与自润滑平衡，中低速中载精密蜗轮

CAC603（10-10）：铅含量更高，自润滑更好，但强度稍低，重载自润滑蜗轮

CAC402（12-5）：锡含量更高，强度更高，耐磨更好，但自润滑稍差，重载耐磨蜗轮

CAC702（铝青铜）：超高强耐磨，重载高速，但自润滑差，需强制润滑

CC491K（5-5-5）：成本低，但强度与耐磨差，轻载通用蜗轮

蜗轮类：精密减速机蜗轮、机床进给蜗轮、机器人关节蜗轮、电梯曳引机蜗轮、医疗设备蜗轮、仪器仪表蜗轮、船舶辅机蜗轮

其他：齿轮、轴瓦、衬套、滑块、泵阀配件、紧固件

行业：通用机械、机床制造、机器人、电梯、医疗设备、船舶重工、仪器仪表