C69400(UNS/CDA 694)并非青铜,而是美标高硅红黄铜,属于 Cu-Zn-Si 系变形铜合金,俗称 "硅红黄铜"。它以4% 高硅含量实现超高强度、极强抗脱锌腐蚀、优异热锻造性,是机械紧固件、阀门配件、船舶防腐件、重载连接件的理想材料,尤其适合需要热锻成型、长期在腐蚀环境下工作的机械固件。
美标:UNS C69400(ASTM B36/B584/SAE J461 变形铜合金)
日标:C6940
国标:无直接等同牌号,接近 HSi80-3 但硅含量更高、强度更强
定位:中重载、腐蚀环境、热锻成型工况;螺栓、螺母、螺钉、铆钉、销钉、螺纹杆、阀门阀杆、船舶紧固件、管道连接件。
Cu:80.0–83.0%(高铜基体,保证基础韧性与耐蚀性)
Si:3.5–4.5%(核心强化元素,形成 Cu₃Si 硬质相,显著提升强度、硬度与抗脱锌腐蚀能力)
Zn:余量(11.5–16.5%)(调节塑性与成本,改善铸造与热加工流动性)
Pb:≤0.3%(低铅环保,符合 RoHS/ELV 指令)
Fe:≤0.2%(微量细化晶粒,提升强度)
杂质总和:≤0.5%(高纯低杂,组织均匀,性能稳定)
抗拉强度:550–690MPa(接近 304 不锈钢,为普通黄铜 H62 的 1.8 倍)
屈服强度:250–395MPa(高屈服,抗变形、抗蠕变,长期预紧不松动)
延伸率:15–25%(强韧兼备,热锻不开裂,抗冲击性能好)
硬度:HB 95–120(适中耐磨,螺纹不易磨损滑牙)
弹性模量:110GPa(抗疲劳,适合交变载荷下的紧固件)
抗脱锌腐蚀极强:彻底解决普通黄铜易脱锌穿孔的行业痛点,是抗脱锌等级高的黄铜之一
抗应力腐蚀开裂:消除传统黄铜的 "季裂" 问题,适合潮湿、盐雾、化工等恶劣环境
介质耐蚀广:抗大气、淡水、海水、弱酸、弱碱腐蚀,年腐蚀率<0.02mm
抗微生物腐蚀,适合长期浸泡在水中的固件与配件
热锻造性:热锻评级 80(满分 100),推荐热加工温度 650–870℃,适合制造各种形状的螺栓、螺母、铆钉
焊接性优良:可软钎焊、硬钎焊、氩弧焊、气焊,焊后强度保持率≥85%
切削性中等:切削性评级 30(比不锈钢好,比铅黄铜差),适合简单形状的切削加工
冷加工性较差,不适合冷镦成型,主要通过热锻制造固件
低铅环保,符合 RoHS/ELV 指令,部分高纯牌号可达到饮用水接触标准
密度:8.19g/cm³
导电率:6–10%IACS
导热率:≈26W/m·K
无磁性,冲击不产生火花,适合防爆与精密电子环境
高强度抗变形:可承受高预紧力,长期使用不松动、不拉伸,保证连接可靠性
耐蚀寿命长:在潮湿、盐雾、化工环境下使用寿命是普通黄铜的 5 倍以上
热锻造性好:可制造复杂形状的固件,生产效率高,成本低于不锈钢
无磁防爆:不干扰电子设备,适合精密仪器、航空航天、易燃易爆环境
螺纹耐磨:适中的硬度保证螺纹不易磨损滑牙,反复拆装不失效
机械固件:六角螺栓、重型螺栓、螺母、螺钉、铆钉、销钉、螺纹杆、垫圈、法兰连接件(尤其适合腐蚀环境下的重载连接)
阀门配件:阀杆、阀芯、阀座、阀体、阀门紧固件
船舶海洋:船舶紧固件、管道配件、甲板机械零件、海水系统连接件
汽车工业:发动机紧固件、底盘配件、制动系统零件、排气系统连接件
化工设备:耐蚀紧固件、管道接头、泵体配件、反应釜连接件
通用机械:重型机械紧固件、机床配件、液压系统连接件
C69400 高硅红黄铜:高强度、高耐蚀、热锻性好;适合热锻成型的重载耐蚀固件,价格适中
C69300 无铅硅黄铜:切削性更好(85),强度稍低;适合切削加工的精密配件
普通黄铜 H62:成本低、易冷镦;耐蚀差、强度低,仅适合轻载干燥环境固件
铅黄铜 C36000:切削性;含铅有毒,已被全球环保法规限制
不锈钢 304:耐蚀极好;加工难、成本高、热锻性差,适合强腐蚀极端工况
C69400 高硅红黄铜以4% 高硅强化 + 高铜基体的独特配方,实现超高强度、极强抗脱锌腐蚀、优异热锻造性的综合性能,是腐蚀环境下重载机械固件的材料。它比普通黄铜强度高 80%、耐蚀寿命长 5 倍,比不锈钢热加工性更好、成本更低,广泛用于船舶、化工、汽车、通用机械等领域的紧固件与连接件。



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