广州立式实验用烧结1700度防氧化抽真空多温区管式炉

高温度：1700℃（短时≤1h）；长期连续：≤1600℃

温区配置：双温区 / 三温区 / 多温区（按需定制），各温区独立 PID 控温

控温精度：单区 **±1℃；整体温场均匀性±2～3℃**

升温速率：0.1～10℃/min（1000℃以上建议≤5℃/min，保护刚玉管与加热元件）

测温：B 型双铂铑热电偶（1700℃精准、漂移小、寿命长）

控温：触摸屏 + 50 段程序，各温区曲线独立编辑 / 存储 / 导出，超温 / 断偶 / 漏电 / 压力互锁保护

材质：99.7% 高纯氧化铝刚玉管（耐 1800℃、抗热震、不掉粉、不污染样品）

管径：Φ40/50/60/80/100/120mm（定制至 Φ150mm）

管长：800～1500mm（按样品长度与温区数量定制）

恒温区：单段100～300mm，多温区总有效长度300～800mm（梯度 / 均匀温场可选）

密封：上下 304 不锈钢高真空法兰 + 金属 / 高温氟胶 O 圈，漏率≤5×10⁻⁴Pa・m³/s

真空极限：≤5×10⁻³Pa（分子泵组）；基础款 **≤10Pa**（单机械泵）

气氛类型：高纯 N₂/Ar（99.999%），残氧≤5ppm，彻底防氧化

气路控制：双路进气 + 质量流量计（0～10L/min），支持 “预抽真空→惰性气体置换→微正压连续通气” 流程

安全：压力报警、气体泄漏监测、防倒流阀、紧急停机按钮

加热元件：1700 级 U 型硅钼棒（MoSi₂），多组独立排布（对应多温区），耐高温、抗氧化、寿命长

炉膛：1700 型氧化铝微晶纤维，整体吸附成型，蓄热小、节能、抗热震、不掉粉

炉壳：双层风冷，外壳温度≤60℃，防烫安全；立式支架可移动，节省占地

功率：5～12kW（220V/380V，按温区数量与炉管尺寸匹配）

1700℃超高温 + 多温区独立控温：适配长样品梯度烧结、晶体生长、分段热处理，温场灵活可控

立式结构 + 全程防氧化：防止粉末 / 颗粒样品高温沉降；真空置换 + 高纯 N₂/Ar，残氧≤5ppm，彻底防氧化

高纯刚玉管 + 硅钼棒加热：1700℃稳定，不污染样品，抗热震，寿命长

全尺寸定制：炉管直径 / 长度、温区数量 / 长度、功率、开合方式按需设计

安全耐用 + 易维护：超温 / 压力 / 气体泄漏多重保护；硅钼棒与刚玉管更换便捷

特种陶瓷：氧化铝、氧化锆、氮化硅、压电陶瓷超高温梯度烧结

晶体生长：氧化物 / 半导体晶体立式温度梯度法生长

粉末冶金：钛、锆、钨、钼粉体无氧烧结、硬质合金制备

电子材料：磁性材料、陶瓷基片、薄膜高温退火、CVD 实验

科研实验：高校 / 研究所超高温材料研发、长样品热处理、新工艺探索

加热元件：必须采用1800型 U型或W型硅钼棒（MoSi₂）。这种元件在1700℃高温下抗氧化性极强，且能保持长期稳定不软化。

炉管材质：标配99.9%高纯刚玉管（Al₂O₃ > 99%）。高纯刚玉管长期使用温度可达1650℃，短期可耐受1800℃的热冲击，化学性质极其稳定，能确保样品在超高温下不被污染。

测温元件：由于温度极高，必须配备 B型双铂铑热电偶（0～1820℃），每温区独立测温，确保高温段的数据精准。

炉体结构：采用立式双层壳体结构，中间填充高纯氧化铝多晶纤维保温层。立式设计不仅节省空间，还能有效解决高温下物料容易沉降的问题，同时方便长样品的垂直装取。

独立控温：多温区（常见为双温区或三温区）可实现独立设定温度、升温、保温和降温。每个温区均配备独立的智能PID程序控温仪表（通常支持30～50段编程），控温精度可达 ±1℃。

梯度烧结：通过调节不同温区的温度，可以在炉管内形成的温度梯度（例如0～50℃/cm），非常适合晶体生长、界面反应研究以及梯度功能材料的制备。

真空性能：基础配置采用双级旋片机械泵（极限真空约10⁻³ Pa或10⁻³ Torr）；若对防氧化要求极其严苛（如半导体、高纯金属烧结），强烈建议升级为“机械泵+分子泵”机组，极限真空可达 10⁻⁵ Pa 级别。

气氛保护：配备质量流量控制器（MFC），可精准通入氩气（Ar）、氮气（N₂）或氢氩混合气（H₂/Ar）等。支持“抽真空-充气”多次自动循环置换，能将炉内氧含量降至极低水平（如≤5ppm），全程保持微正压以防止外界空气渗入。

冷却系统：1700度设备通常标配风冷或双层水冷系统，确保炉体外壳温度始终低于50～60℃，保护法兰密封圈并防止烫伤。

安全联锁：具备独立超温报警、热电偶断偶保护、过流/漏电保护。在立式结构中，还需要特别注意样品的固定，防止高温下发生位移。