广州非标设计高温抽真空1700度一体式箱式气氛炉

极限温度：1700℃（短时≤1h，峰值 1750℃）

长期工作：1600–1650℃（优寿命区间，连续稳定）

控温精度：±1℃；温场均匀性：±2～±3℃（有效工作区，非标可优化至 ±1.5℃）

升温速率：0.1–10℃/min；1500℃以上≤3℃/min（防炉膛 / 加热元件热震开裂）

加热元件：1800 级 U 型硅钼棒（MoSi₂），四面 / 六面环绕对称排布；1700℃稳定、抗氧化 / 氮腐蚀、寿命 2500–3500h

测温：B 型双铂铑热电偶（0–1820℃），抗真空 / 气氛腐蚀，长期漂移≤±0.5℃

材质：1700 级高纯氧化铝多晶纤维（Al₂O₃≥99.7%），真空一体成型；不掉粉、不塌陷、不污染样品、抗热震（ΔT>800℃）

结构：无缝整体 / 六面拼装，厚度≥150mm；内壁高温涂层防挥发，可选 ** 氧化锆内衬（ZrO₂≥94%）** 适配特种材料

非标尺寸（宽 × 高 × 深，mm）：

微型：100×100×100（1L，微量样品）

标准：200×200×200、300×300×300、400×400×400

工业定制：500×500×500～800×600×600；支持圆柱形、异形腔、顶部 / 侧面开孔、多层料架

炉体：双层水冷 304 不锈钢一体式炉壳，内层承压、外层隔热，中间水冷循环；1700℃外壳≤45℃，防变形、防烫、防泄漏

密封：全焊接腔体 + 双道金属密封圈 + 耐高温氟橡胶真空圈（耐温 350℃）+ 四铰链紧锁炉门；1700℃长期保压无泄漏

极限真空：≤5×10⁻³Pa（机械泵 + 罗茨泵）；可选分子泵至1×10⁻⁴Pa

漏率：≤5×10⁻⁵Pa·m³/s（氦检标准）；保压 72h 真空度下降≤10%

预处理：抽真空→充氩气→再抽真空→再充氩气（3–5 次循环），氧含量≤1ppm

工作气体：高纯氩气（99.9995%）/ 氮气（99.999%）；可选 ** 氮氢混合气（≤5% H₂）** 适配还原工艺

气路：4 通道质量流量计（0–20L/min 可调）+ 自动稳压阀 + 单向阀 + 防倒吸；炉内维持0.02–正压（防空气倒灌）

氧含量：≤1ppm（标配气体净化器 + 钯催化模块）；可选 ** 在线氧含量监测（0–100ppm）** 实时显示

操作：7 寸工业触摸屏 + PLC 智能控制，50 段 PID 可编程；内置 20 + 预设工艺（难熔金属烧结、陶瓷致密化等）

功能：曲线存储 / 一键调用、USB 导出温度 / 真空 / 压力曲线、实时监控、PID 自整定、断电记忆、远程监控（可选）

安全：超温 / 断偶 / 过流 / 漏电 / 缺相 / 真空联锁 / 气氛压力报警 / 炉门联锁 / 声光报警；1700℃高温自动限速保护

功率：12–36kW（随尺寸）；例：300×300×300mm≈15kW，500×500×500mm≈24kW

供电：工业款380V 三相；小容积 220V

安全防护：超温自动断电、断偶报警、过流保护、漏电保护、真空联锁、气氛压力报警、炉门开门断电、应急风机

炉门：侧开式、升降式、前后开门、滑动炉门（适配大尺寸样品）

外形：卧式（标准）、立式（长杆样品吊烧）、推车式（便于进出料）

接口：顶部 / 侧面预留φ6–φ50mm 气体口、真空口、测温口、观察窗（刚玉玻璃，耐 1800℃）

分区控温：大容积炉膛上下 / 左右分区独立控温，温场均匀性优化至 ±1.5℃

加长恒温区：针对长条形样品，恒温区长度增加 30%+

多点测温：3–5 支热电偶实时监测，闭环调控温场

真空等级：粗真空（-0.095MPa）→高真空（10⁻⁴Pa）→超高真空（10⁻⁵Pa）

多路气体：氩 / 氮 / 氢 / 氦4–6 通道切换，自动配比混合气

尾气处理：定制燃烧 / 吸附 / 冷凝尾气处理装置，适配有害气体

承重托盘：钼合金 / 碳化硅托盘，承重 50–500kg

多层料架：3–5 层耐高温支架，提高装炉量

防挥发内衬：石墨 / 钼箔内衬，防止样品挥发污染炉膛

难熔金属：钨、钼、钽、铌1650℃真空烧结 / 退火，提高致密度与延展性

高纯陶瓷：氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅1650–1700℃真空致密化烧结

稀土材料：稀土氧化物、稀土永磁高温固相合成 / 退火，稳定晶体结构

高温合金：Inconel、Hastelloy、钛合金真空固溶 / 时效处理，提升强度与耐蚀性

特种粉体：锂电池正极材料、稀土荧光粉高温除杂 / 结晶，提高纯度与性能

温度系统：设备的额定高温度可达 1700℃（部分高配机型短时极限可达1720℃-1750℃）。为了保证设备在真空或气氛环境下的长期稳定运行，长期连续安全工作温度通常严格控制在 1600℃-1650℃ 及以下。控温精度通常能达到 ±1℃，炉内温场均匀性可控制在 ±3℃ 至 ±5℃。

加热元件：在1700℃超高温温区，必须标配的1800型硅钼棒（MoSi₂）。通常采用U型对称布置（如上下或四面环绕），在1700℃高温下表面能自形成SiO₂保护膜，具备极强的抗氧化性和高温稳定性。

炉膛材质：必须采用1800级高纯度的氧化铝多晶陶瓷纤维（Al₂O₃≥99%）真空一体成型。这种材质不仅耐温极高，而且保温效果、不掉粉、抗热震性能极强，能确保样品在极限高温下不受污染。

真空预抽与置换：标配机械真空泵（极限真空可达10⁻³Pa级），部分高配机型可选配罗茨泵或分子泵机组，将极限真空度提升至10⁻⁴Pa甚至10⁻⁵Pa级。系统支持“抽真空-充惰性气体”的多次循环洗气模式，可将炉内残氧量稳定控制在 5ppm以下，为实验提供纯净的无氧环境。

精准气氛控制：配备双路或多路质量流量控制器（MFC），可精准调节氮气、氩气、氢气等气体的流量与比例。在高温烧结阶段，系统可自动维持炉内微正压（如0.02MPa-0.05MPa），有效防止外界空气倒灌。

非标设计：这是该设备的核心亮点。厂家可以根据你的具体实验需求进行全方位定制，包括但不限于：

炉膛尺寸：从1L的微型实验室规格到100L的中试工业规格均可定制，支持异形炉膛或多工位设计。

特殊功能：加装自动进出料滑轨、炉内红外热像仪监测、快冷接口（高压气淬）等。

一体式结构：采用“炉体+控制系统”一体化设计，出厂前已完成所有气路、电路的调试。配备7寸或10寸工业级触摸屏，支持 30段至50段可编程曲线，可实现温度、真空度、气氛浓度的协同联动控制，用户接上电源和气源即可直接使用。

安全结构：炉体采用双层壳体结构，中间配备强制风冷或水冷循环系统。即使在1700℃满负荷运行时，也能将设备外壳温度控制在 50℃-60℃ 的安全范围内。具备超温报警、断偶保护、开门断电、真空泄压联锁等多重安全机制。

电源与功率：由于1700度极限高温对功率要求极高，此类设备必须使用 380V 三相电。功率通常在 12kW 到 25kW 甚至更高，具体取决于你定制的炉膛容积和升温速率要求。