北京抽真空双壳密封1400度可通气体高温氮化炉

极限温度：1400℃（短时≤2h，峰值 1450℃）

长期工作：1300–1350℃（氮化区间，寿命优）

控温精度：±0.5～±1℃；温场均匀性：±2～±3℃（有效工作区）

升温速率：0.1–10℃/min；氮化工艺推荐 3–5℃/min（防氮化层开裂 / 剥落）

降温速率：1–5℃/min；1000℃以上≤2℃/min（缓冷保氮化层致密度）

加热元件：1700 级 U 型硅钼棒（MoSi₂），四面对称排布；1400℃稳定、抗氮腐蚀、寿命 2500–3500h

测温：S 型铂铑热电偶（0–1550℃），抗氮气氛腐蚀，长期稳定

炉体结构：双层水冷 304 不锈钢炉壳，内层承压、外层隔热，中间风冷 / 水冷循环；1400℃外壳≤50℃，防变形、防泄漏

密封设计：全焊接腔体 + 耐高温氟橡胶真空密封圈（耐温 300℃）+ 炉门四铰链紧锁，真空保压持久

极限真空：≤5×10⁻²Pa（机械泵 + 罗茨泵）；可选分子泵至10⁻³Pa

真空漏率：≤5×10⁻⁴Pa·m³/s（氦检标准）

预处理流程：抽真空→充氮气→再抽真空→再充氮（3 次循环），氧含量≤5ppm

工作气体：高纯氮气（99.999%）；可选氩气、氮氢混合气（≤5% H₂）

气路配置：双路质量流量计（0–20L/min 可调）+ 自动稳压阀，炉内维持0.02–正压（防空气倒灌）

氧含量控制：≤5ppm（标配气体净化器，可选钯催化模块至≤1ppm）

动态保护：小流量连续通气，带走微量挥发物，维持炉内高纯度，保证氮化层均匀

材质：1500 级高纯氧化铝多晶纤维（Al₂O₃≥99%），真空一体成型；不掉粉、不渗碳、不吸氮、不污染工件

结构：无缝整体 / 六面拼装，厚度≥120mm；抗热震、耐氮腐蚀、长寿命

定制尺寸（宽 × 高 × 深，mm）：

标准：200×200×200（8L）、300×300×300（27L）、400×400×400（64L）

工业定制：500×500×500～800×600×600；支持开孔、分层、异形腔

功率：8–24kW（随尺寸）；例：300×300×300mm≈12kW

供电：≥10L 工业款 380V 三相；小容积 220V

安全防护：超温 / 断偶 / 过流 / 漏电 / 缺相 / 真空联锁 / 气氛压力报警 / 炉门联锁；声光报警 + 断电记忆 + 应急风机

控制器：7 寸工业触摸屏 +50 段 PID 可编程；内置氮化硅陶瓷、金属氮化、粉末冶金等20 + 预设工艺

曲线存储：50 组配方一键调用；USB 导出温度 / 真空 / 压力曲线 + 实时监控 + PID 自整定

氮化典型工艺（示例）：

氮化硅陶瓷：Si₃N₄陶瓷1350℃高温氮化烧结，提升致密度与力学性能

金属氮化处理：钛合金、不锈钢、高速钢表面氮化强化，提高硬度 / 耐磨性

粉末冶金：铁基、镍基、钛基粉末氮化烧结 / 退火，防氧化、提高成品率

特种陶瓷：氧化铝、氧化锆、碳化硅陶瓷高温烧结致密化

高温合金：Inconel、Hastelloy氮化热处理，提升抗腐蚀 / 抗氧化性

电子材料：压电陶瓷、铁氧体高温氮化 / 退火，稳定电学性能

气氛升级：氮气→氮氢混合（5% H₂）/ 氩气；配气体混合器、高精度流量计

真空升级：机械泵 + 罗茨泵→分子泵机组（极限 10⁻³Pa），适配高洁净度氮化

冷却强化：内置水冷盘管 + 氮气快冷，缩短降温时间 50%+

装载结构：钼合金 / 碳化硅托盘、多层料架（承重 50–300kg）

远程监控：电脑 / 手机 APP 远程控温、曲线查看、报警推送

观察窗：耐高温石英玻璃（带氩气防雾化）

温度系统：设备的额定高温度可达 1400℃。为了保证加热元件和炉膛的长期稳定运行，长期连续安全工作温度通常建议控制在 1300℃-1350℃ 及以下。控温精度通常能达到 ±1℃，炉内有效温场均匀性可控制在 ±3℃ 至 ±5℃。

加热元件：在1400℃温区，核心标配优质的硅碳棒（SiC）或硅钼棒（MoSi₂）。硅钼棒在超高温下的抗氧化性和稳定性更强，适合极限高温工况；硅碳棒则具有极高的性价比和稳定的发热性能。

炉膛材质：必须采用高纯度的氧化铝多晶陶瓷纤维（或多晶莫来石纤维）真空吸附一体成型。这种材质质轻、蓄热小、保温效果好，且耐急冷急热，在高温下不会掉粉污染样品。

真空与气体控制系统：

真空预抽：标配机械真空泵（部分高配机型采用旋片泵+扩散泵机组），对炉膛进行抽真空（极限真空度通常可达 10Pa 至 -0.098MPa），排尽炉内空气和水汽。

气氛置换：通过“抽真空-充氮气”的多次循环（通常2-3次），将炉内氧含量降至极低水平，为氮化工艺提供纯净环境。

流量控制：配备精密的气体流量计（部分高端机型采用质量流量控制器MFC），可精准调节氮气流量，并在高温烧结阶段维持炉内微正压，防止外界空气渗入。

双壳结构：炉体采用双层壳体设计（外壳通常为加厚碳钢或不锈钢），中间填充优质保温材料或设有强制风冷/水冷夹层。这种设计不仅大大减少了热量散失（节能高效），还能确保在1400℃高温运行时，设备外壳温度接近室温（一般≤60℃），有效防止操作人员烫伤。同时，双层结构增强了炉体的整体稳定性和抗变形能力。

多重密封工艺：为了保证高真空度和气氛的纯净度，炉门通常采用“三道密封”或类似的密封结构。例如，内层使用陶瓷纤维密封圈，中层采用金属波纹管（补偿热胀冷缩），外层配合耐高温硅胶圈或氟橡胶圈，并辅以气动或手轮压紧装置，确保在高温和真空工况下密封性能稳定，杜绝气体泄漏。

可编程触摸屏控制：配备工业级彩色触摸屏，采用PID智能程序控温。通常支持 30段至50段可编程曲线（可自由设定升温、保温、降温的速率和时间），支持一键启动、断电记忆，满足复杂的氮化热处理工艺需求。

多重安全防护：具备超温自动断电与声光报警、热电偶断偶保护、漏电保护、过流保护等多重机制。针对气氛炉的特殊性，还配备了炉门密封失效联锁断电、气压异常保护以及气体泄漏报警装置。

常见炉膛尺寸：实验室及中试常用的常规规格包括 200×300×180mm（约10L）、300×255×255mm（约19L）、400×300×300mm（约36L）等，同时也支持根据工件大小进行非标定制。

电源与功率：由于1400度高温及真空密封结构对功率要求较高，此类设备通常需要 380V 三相电，功率一般在 8kW 到 18kW 之间，具体取决于炉膛容积和设定的升温速率。