奥铁马OPTIMA蓄电池8002-250 12V50AH工业型动力应急电源

电池寿命强化试验方法电池的强化试验就是对电池采用一些比较苛刻的试验条件，比如大电流、宽SOC范围充放电和电池处在较高的温度下等。这些极端的情况，会导致电池容量衰减加速，从而缩短电池寿命试验的时间。通常情况下，还须寻找这些极端情况试验和普通工况试验之间的关系，及二者对于电池影响之间的换算系数，从而可由强化试验的结果推导出电池在一般工况试验下的结果。把各种参数简化为对电池的作用应力值，电池强化试验的基本思路就是利用高应力水平下的寿命特征去推导出正常应力水平下的寿命特征，所以应先研究应力值和容量衰减率之间的关系。此次试验选取了电池充放电电流和电池SOC范围两个应力条件。首先，分别统计了实车试验数据中充电和放电电流的平均值，充电电流为40.71A，放电电流为35.43A。为考查两个因素对电池寿命的影响，采用控制变量法进行试验。选定两种不同电流应力水平，第一种是以80A电流充电，70A电流放电;第二种是以120A电流充电，105A电流放电。考虑到SOC在试验仪器中不可控制，以电压范围代替SOC范围，第一种是从320～400V;第二种是从340～380V。用控制变量法一共要进行4组试验，见表4。试验时每一应力水平下，进行多次充放电循环，之后进行一次全容量放电，测定该时刻的电池放电容量，计算这一循环过程的容量衰减率。为提高试验精度，采用了多次测量取平均值的方法。

4.2试验的结果分析将电池容量衰减情况列于表5中。可求得不同组别的容量衰减率:第1组为2.52×10－2A•h/h;第2组为0.108A•h/h;第3组为2.06×10－2A•h/h;第4组为0.114A•h/h。强化试验之前的工况循环试验按其平均容量衰减率为0.16A•h/103cycle计算，每个循环时间为5min，容量衰减速率换算为1.92×10－3A•h/h。分析试验结果，可得到的规律如下。(1)对于同样的电压变化范围，大电流强度容量衰减率远大于小电流强度。(2)对于同样的电流强度，不同电压范围应该是电压范围越大，容量衰减率越大。但是试验结果没有看出明显的规律。工况循环的电压变化范围一般在350～390V，从之前得到的数据来看，电压范围变化对容量衰减率变化的影响远不及电流强度变化的影响，因此本文中只考虑电流强度的影响。如果分别设工况循环电流强度和容量衰减率为x和y，则第1、3组强化试验电流强度应力水平为2x，第2、4组强化试验电流强度应力水平为3x;第1、3组强化试验容量衰减率为11.93y;第2、4组强化试验容量衰减率为57.81y。令P为强化试验电池电流强度和工况循环电流强度之比，C为强化试验电池容量衰减率和工况循环下电池容量衰减率之比。在P=1时，lnC=0的约束条件下进行2阶拟合，得到图9的曲线。拟合方程式为lnC=－0.4505P2+3.8305P－3.38(2)这样若得知电流强度为I2的强化试验条件下的容量衰减率为ΔC2时，则可按下式求得电流强度为I1的正常工况循环下的容量衰减率ΔC1。ln(ΔC2/ΔC1)=－0.4505(I2/I1)2+3.8308(I2/I1)－3.38(3)温度对于容量衰减的影响是不能忽略的，但是由于缺少相关的试验设备，温度部分的工作暂时未能进行，因此上述有关强化试验的结论有待今后进一步完善。

电池寿命强化试验方法电池的强化试验就是对电池采用一些比较苛刻的试验条件，比如大电流、宽SOC范围充放电和电池处在较高的温度下等。这些极端的情况，会导致电池容量衰减加速，从而缩短电池寿命试验的时间。通常情况下，还须寻找这些极端情况试验和普通工况试验之间的关系，及二者对于电池影响之间的换算系数，从而可由强化试验的结果推导出电池在一般工况试验下的结果。把各种参数简化为对电池的作用应力值，电池强化试验的基本思路就是利用高应力水平下的寿命特征去推导出正常应力水平下的寿命特征，所以应先研究应力值和容量衰减率之间的关系。此次试验选取了电池充放电电流和电池SOC范围两个应力条件。首先，分别统计了实车试验数据中充电和放电电流的平均值，充电电流为40.71A，放电电流为35.43A。为考查两个因素对电池寿命的影响，采用控制变量法进行试验。选定两种不同电流应力水平，第一种是以80A电流充电，70A电流放电;第二种是以120A电流充电，105A电流放电。考虑到SOC在试验仪器中不可控制，以电压范围代替SOC范围，第一种是从320～400V;第二种是从340～380V。用控制变量法一共要进行4组试验，见表4。试验时每一应力水平下，进行多次充放电循环，之后进行一次全容量放电，测定该时刻的电池放电容量，计算这一循环过程的容量衰减率。为提高试验精度，采用了多次测量取平均值的方法。

4.2试验的结果分析将电池容量衰减情况列于表5中。可求得不同组别的容量衰减率:第1组为2.52×10－2A•h/h;第2组为0.108A•h/h;第3组为2.06×10－2A•h/h;第4组为0.114A•h/h。强化试验之前的工况循环试验按其平均容量衰减率为0.16A•h/103cycle计算，每个循环时间为5min，容量衰减速率换算为1.92×10－3A•h/h。分析试验结果，可得到的规律如下。(1)对于同样的电压变化范围，大电流强度容量衰减率远大于小电流强度。(2)对于同样的电流强度，不同电压范围应该是电压范围越大，容量衰减率越大。但是试验结果没有看出明显的规律。工况循环的电压变化范围一般在350～390V，从之前得到的数据来看，电压范围变化对容量衰减率变化的影响远不及电流强度变化的影响，因此本文中只考虑电流强度的影响。如果分别设工况循环电流强度和容量衰减率为x和y，则第1、3组强化试验电流强度应力水平为2x，第2、4组强化试验电流强度应力水平为3x;第1、3组强化试验容量衰减率为11.93y;第2、4组强化试验容量衰减率为57.81y。令P为强化试验电池电流强度和工况循环电流强度之比，C为强化试验电池容量衰减率和工况循环下电池容量衰减率之比。在P=1时，lnC=0的约束条件下进行2阶拟合，得到图9的曲线。拟合方程式为lnC=－0.4505P2+3.8305P－3.38(2)这样若得知电流强度为I2的强化试验条件下的容量衰减率为ΔC2时，则可按下式求得电流强度为I1的正常工况循环下的容量衰减率ΔC1。ln(ΔC2/ΔC1)=－0.4505(I2/I1)2+3.8308(I2/I1)－3.38(3)温度对于容量衰减的影响是不能忽略的，但是由于缺少相关的试验设备，温度部分的工作暂时未能进行，因此上述有关强化试验的结论有待今后进一步完善。