奥铁马OPTIMA蓄电池D31M 8052-161移动式照明应急UPS电源

奥铁马OPTIMA蓄电池D31M  8052-161移动式照明应急UPS电源

单体电池一致性对电池寿命的影响由于生产流程和工艺等方面的原因，单体电池间容量等参数会出现细微的差别，但使用环境会加大这种不一致性。因电池风道设计的缺陷，电池中的某些单体电池始终要比其他单体电池的温度高很多。这种温度的不一致性主要通过内阻的不一致来影响电池寿命。因为不同的单体电池温度会导致其内阻不一样，这样单体电池的电压也就不同。在整个试验过程(包括工况循环试验及下文所述的强化试验和容量补充试验)中，总共进行了17次充放电，按照时间先后顺序标示为试验1～17号。对电池进行容量测试时的起始放电和起始充电电压数据进行分析，发现它们随着试验的进行呈现出一定的规律，如图7和图8所示。从图7和图8可见，随着试验的进行，电池的起始充电电压越来越大，起始放电电压越来越小，说明每次电池在全容量充放电的过程中，充入的电量变少，且放出的电量更少，即电池的容量在逐渐减小。分析试验中电池充放电电压范围变小的原因可知，在充电过程中，某些单体电池的电压高于其他单体电池，当其电压达到4.2V时，很多单体电池的电压仍未达到4.2V，这导致后续放电电压降低;在放电过程中，某些单体电池的电压远低于其他单体电池，当其电压降至3.0V时，仍有很多单体电池的电压大于3.0V，这导致后续充电电压升高。随着试验的进行，单体电池的电压差距在增大，充放电电压范围就逐渐减小了。所以在电池工作时要保证每个单体电池不过充过放，每个单体Zui大电压不超过4.2V，Zui小电压不小于3.0V。单体电池的电压不一致还会造成充放电过程中的部分单体电池过充和过放，损坏单体电池。在试验中，24号单体电池由于过度放电导致其电压降低，进而影响了整个电池组的寿命。

4电池寿命强化试验

4.1电池寿命强化试验方法电池的强化试验就是对电池采用一些比较苛刻的试验条件，比如大电流、宽SOC范围充放电和电池处在较高的温度下等。这些极端的情况，会导致电池容量衰减加速，从而缩短电池寿命试验的时间。通常情况下，还须寻找这些极端情况试验和普通工况试验之间的关系，及二者对于电池影响之间的换算系数，从而可由强化试验的结果推导出电池在一般工况试验下的结果。把各种参数简化为对电池的作用应力值，电池强化试验的基本思路就是利用高应力水平下的寿命特征去推导出正常应力水平下的寿命特征，所以应先研究应力值和容量衰减率之间的关系。此次试验选取了电池充放电电流和电池SOC范围两个应力条件。首先，分别统计了实车试验数据中充电和放电电流的平均值，充电电流为40.71A，放电电流为35.43A。为考查两个因素对电池寿命的影响，采用控制变量法进行试验。选定两种不同电流应力水平，第一种是以80A电流充电，70A电流放电;第二种是以120A电流充电，105A电流放电。考虑到SOC在试验仪器中不可控制，以电压范围代替SOC范围，第一种是从320～400V;第二种是从340～380V。用控制变量法一共要进行4组试验，见表4。试验时每一应力水平下，进行多次充放电循环，之后进行一次全容量放电，测定该时刻的电池放电容量，计算这一循环过程的容量衰减率。为提高试验精度，采用了多次测量取平均值的方法。