西门子(保定)代理商

西门子模块6ES7215-1HG40-0XB0

“在第三季度，我们把西门子调整到了更为高速运转的状态，实现了我们重组计划中各个阶段性目标。”西门子股份公司和*执行官罗旭德表示。“凭借重组进程中必需的及时、积极进取的各种措施，我们正变得更快速、更高效、更专注。”罗旭德评价道。“我们将如期实现2008财年的既定目标。尽管预期2009财年的宏观经济形势不尽乐观，我们仍制订了两倍于GDP增速的业务增长目标，并计划在2009财年所有业务领域的总收入达到80亿到85亿欧元。我们新的管理层激励机制将在我们前进的道路上发挥重要作用，同时，公司鼓励员工持股，共享西门子的成功。”他补充道。

　　强劲增长势头，高出货比

　　西门子所有业务领域的订单额都实现了两位数的增长，且订单增长区域分布平衡。在收入方面，能源和医疗业务领域达到了两位数的增长，而西门子业务领域——工业业务领域则实现了8%的高增长。此外，由于工业和能源业务领域获得的超大额订单，出货比达到1.23。在第三季度，上述大额订单确保包括欧洲、独联体和非洲在内的业务区域的订单和收入分别增长了40%和12%。在美洲地区，尽管受到汇率的不利影响，订单量和收入仍然分别保持了10%和5%的增长。亚洲、澳大利亚和中东地区收入增长达9%，其中包括中国和印度两位数的增长率。尽管去年同期的大订单量已经达到了一个相当高的水平，今年第三季度的订单量仍然与去年同期几乎持平。

　　较*率推动所有业务领域利润增长

　　第三季度持续运营收入为14.75亿欧元，比去年同期高出6.08亿欧元。基础每股收益从每股0.64欧元连续攀升至每股1.61欧元。这些增长主要来自所有业务领域的同比利润的增长。

　　在西门子工业业务领域中，隶属于原自动化与驱动集团（A&D）的两个业务集团成为业务：工业自动化业务集团和驱动技术业务集团。西门子工业业务领域的利润中也包含了出售工业自动化业务集团无线模块业务所获得的1.13亿欧元的收益。西门子能源业务领域的利润增长主要来自于隶属于原输配电集团（PTD）的输电业务集团和配电业务集团。西门子医疗业务领域实现了6%的利润增长，即使面临着颇具挑战的市场条件仍保持了较好的盈利能力。

　　面向管理人员的新的薪资制度和面向员工的分红计划

　　在披露财报同时，罗旭德也探讨了公司进一步推出的面向管理层的薪资制度。管理人员三分之二的浮动薪酬将取决于他们是否完成既定的财务指标，其余三分之一则与个人业绩及与合规表现挂钩。

　　此外，西门子还计划向员工推出一项分红计划，该计划将成为新的员工股权计划的组成部分。“在所有的评估标准中，有决定性的是能否立足长远进行思考。我们的公司必须要实现利润的可持续增长。因此，你必须要有长远的眼光，而不应目光短浅。”罗旭德指出。西门子计划将500位级别的管理人员基础年薪的50%-300%转为员工持股形式。而按照长期薪酬鼓励计划，公司范围内的管理人员——即级别的5000名管理人员——将继续给予公司股份奖励。此外，西门子还计划向员工提供特殊的激励机制，以鼓励员工投资于公司。连续三年持有公司三股，公司将额外奖励员工一股。

西门子变频器故障分析及处理方法：

一般来说，当遇到西门子变频器故障时，再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧，线路板上有没有明显烧损的痕迹。

具体方是：用万用表（是用模拟表）的电阻1K档，黑表棒接变频器的直流端(-)极，用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。然后，反过来将红表棒接变频器的直流端(+)极，黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。否则，说明模块损坏。这时候不能盲目上电，是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电，以免造成更大的损失。

如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题，可以上电观察。

1、上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器)，这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题，也有少部分是因为主控板造成的，可以先换一块主控板试一试，否则问题肯定在电源驱动板部分了。

2、上电后面板无显示(MM4变频器)，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]，这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路，可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管，很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低，电源脉动冲击造成的。

3、有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4)，敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常，一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。

4、上电后显示[-----](MM4)，一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了，一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件（如帖片电容、电阻等）损坏所至，或与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。

 3.1.3 混合清灰

   清灰的目的是清除布袋的灰尘，使布袋粉尘保持合适的厚度，除尘器有较高的除尘效率和较低的能耗。早期的除尘系统风量一般恒定，常用的清灰控制方式有定时清灰和定阻清灰。定时清灰是指按照预先设定的清灰周期和脉冲间隔控制清灰机构动作，属于开环控制，不考虑除尘器的实际阻力。若时间设置不合理，会使除尘效率太低或系统能耗太高。定阻清灰是根据除尘器实际阻力来控制清灰。通常设定一个目标阻力，当实际阻力高于目标阻力一定范围时开始清灰，直到实际阻力小于目标阻力一定范围时停止清灰。这种方式相比定时清灰实现了阻力的简单闭环控制，因此在风量恒定的除尘系统中应用较为广泛。由于本系统中采用了变频调速，除尘风量不再恒定，定时清灰和定阻清灰都不适用，经分析和试验，系统采用了定时定阻混合清灰控制策略。当运行压差小于设定值时，按时间设定启动清灰，当运行压差大于设定值时，则强行启动清灰程序。

   除尘系统的压差值进入PLC的模拟量输入模块，当除尘系统投入正常运行后；PLC读取除尘系统的进出口压差信号跟预先设定好的参数实时比较来确定布袋是否需要清灰，使除尘器运行在状态。

    3.2 在线检修

    除尘器正常工作是采用离线清灰，需要检修时可以分室进行而不影响除尘器整体的正常工作。

    3.3 振打与反吹

   振打清灰是除尘器的主要过程，其目的是防止灰斗的堵塞。振打周期对其影响也很大，其控制可分为手动振打和定时振打。在振打力度与均匀性都满足要求时，振打频率是否合理，对除尘器灰斗的堵塞影响极大。因此，选择合理的振打周期，将有助于更好地防止灰斗的堵塞。

    3.4 卸灰与输灰

   除尘器的卸灰方式可分为定时自动卸灰；高、低料位自动卸灰。我公司采用的是定时输卸灰和料位卸灰方式。所谓高料位卸灰指的是当低压控制系统检测到某一灰斗高料位信号时，延时一定时间后启动相应的卸灰装置；当料位低于低料位时停止相应的卸灰装置。为避免料位计损坏或误报而导致灰斗堵灰，又加入定时自动卸灰功能，以保证系统能够进行自动卸灰。在定时自动卸灰方式下，每个室顺序依次卸灰，循环工作，避免了多室同时工作，致使输灰机阻塞等现象的事情发生，有效的保证除尘系统的正常运行。

    3.5 温度检测与控制

   温度采集处理单元由温度传感器、热电阻全隔离信号调理器等组成。温度传感器采用铂热电阻Pt100，它将进出口烟气的温度信号转换为电阻值，经热电阻全隔离信号调理器转换成标准的4～20mA电流信号，送到PLC的模拟量输入模块中，供PLC分析处理用。

   在生产工况稳定时进入除尘器的烟气温度在100～180℃之间。由于烟气进入除尘器的温度低于70℃时，容易造成烟气中粉尘粘在滤袋表面，形成一层不透气且不易清除的结块，使滤袋失效；而进入除尘器的烟气温度高于220℃时，会造成滤袋使用寿命降低或烧坏滤袋，因此，除尘器另设两只冷风阀，当进气温度达180℃时开始报警要求调整工况，同时控制打开一个冷风阀输入冷空气降温；当进气温度达200℃，同时打开两个冷风阀输入冷空气降温；此外，在设计中增加了旁路系统，主要是考虑系统生产时工况不稳定等因素导致入口烟气温度可能超过滤袋的允许范围，确保滤袋安全。在这时，要采取紧急措施，走旁路系统，避免影响整个系统的正常生产。

    3.6 破袋检漏

   操作人员发现超标报警后，将控制柜上的清灰选择转换开关扳至“0”位置，终止清灰控制程序，然后单击控制柜上的滤袋破损检测按钮，监控机向PLC发布检漏指令，PLC接到命令后启动除尘器检漏程序，使除尘器内提升阀按预定的节奏逐个依次关闭开启，如果当一个除尘室中的提升阀被关闭时，相应除尘器的排放浓度PD1明显减少，说明此除尘室中有破袋现象，PLC将向环保中心发送破损室号。可及时有效地发现哪个除尘过滤室有破袋现象，及时更换，保证整个除尘系统的正常运行。

    3.7 监测措施

   为了保证除尘系统的正常运行，提高除尘效率，节省能源，在系统上设置一些必要的仪表监测措施，设计有除尘器进出口压差；除尘器进、出口温度以及风机的一些检测点（风机轴承、电机轴承、定子温度，风机进出口烟气压力、风机轴承振动、冷却水压力、压缩空气压力等）。

   四、应用与维护

   由于采用了先进的PLC，系统控制结构更为合理，控制性能明显提高，系统获得了更大的可控性和可扩展性。同时结合先进的控制算法，使得布袋使用寿命明显增长，气源的利用率得以提高，整个系统的运营成本大幅下降，这一切使得布袋除尘器在工业领域具有了更加光明的应用前景。

    4.1 控制方式

   除尘系统控制柜体设备与现场设备的距离较远，一般需两地控制。因此，我们增设了就地现场操作箱，便于设备的调试与检修；就地现场操作包括除尘系统上的所有提升阀、脉冲阀、螺旋输灰电机、卸灰阀以及振打器等等。当设备切换至远程状态时一般为PLC自动控制和计算机操作，无需人员干预。

    4.2 低压控制柜可靠性设计

   应用于工业现场的控制设备，提高其可靠性水平是十分必要的，低压控制设备的可靠性设计涉及电器元件的选型、程序编制、结构和总体设计等各个方面。我们在低压程控柜的设计过程中采用了屏蔽、隔离、接地、风冷等多项可靠保证措施，大大提高了设备的可靠性水平。

    4.3 控制系统维护

   PLC对物理环境要求高，保证通风与散热。PLC工作环境温度为0～40℃，环境温度较高时，应打开PLC柜顶部的冷却风扇，以使得PLC工作在适当的环境；控制柜安装场所不得有剧烈震动，不得有导电、易爆炸、有腐蚀的气体尘埃、相对湿度不得超过85％、更不得有凝结水，否则必须加相应的防范措施。

   五、系统特点

    5.1 控制系统采用国外先进PLC产品，可靠性高、通用性强；

    5.2控制系统采用了模块式组合结构，并集开关量控制和模拟量控制处理于一体，使用方便，维护量少；

    5.3控制系统对除尘器清灰、输卸灰、压差、温度等运行参数能实时监控；并可以与中心计算机实现远程通讯，进行远程控制。

    先进的技术使得控制系统自动化程度高，操作使用方便。

   六、结束语

   PLC的引进和利用，是现代工业控制领域提高生产效率和管理水平的必然趋势，采用软硬结合的控制方案则是充分利用系统资源，提高系统效率的有效手段，本系统就是在这样的指导思想下进行设计的。现场实际运行表明，本系统稳定可靠，达到了设计要求，具有自动化程度高，操作使用方便等优点。我们相信，技术先进、功能强大的PLC在LY低压长袋离线除尘器控制系统上的应用会更加广泛。同时，该系统也适用于工业自动化生产线的控制。