西门子(河北)代理商

、配 置
　　（1）为了满足工艺过程的控制要求，控制中心采用了研华的工业控制计算机，其配置为：
　　CPU Intel PⅣ2.4GB，内存256MB，硬盘80GB，软驱3.5in，光驱52X，彩显PHILIPS21纯平，101键盘+光电鼠标。
　　（2）Modicon 系列CPU-434-12
　　（3）Modicon 系列8通道模拟量输入模块11块（包括热偶、热电阻）
　　（4）Modicon 系列8通道模拟量输出模块2块
　　（5）Modicon 系列32通道数字量输入模块7块
　　（6）Modicon 系列32通道数字量输出模块3块
　　（7）Modicon 系列以太网通讯模块2块
　　（8）Modicon 系列远程I/0通讯模块3块（主1，从2）
　　（9）Modicon 系列电源模块6块
　　组态的主要工作是完成硬件型号参数设置、I/O地址的分配、传输方式等。使用Modicon系列PLC的专用编程软件Concept2.6进行组态。具体过程是：打开Concept2.6→File→Newproject，双击PLC Selection选CPU型号→OK，双击Config Extensions→双击SelectExtensisns→双击Select Extensisns，在出现的对话框TCP/IP处选择以太网网络数目→OK。双击I/OMap，点击Headsetup按钮→选择RIO数，这个数为主I/O通讯模块在主站背板所占用的槽号（从I/O通讯模块在扩展柜中根据自己的意愿随意放置）→OK。
　　一般情况下，1和16槽放置电源模块；2槽放置CPU模块；3槽防止主I/O通讯模块；4和5槽放置冗余的以太网通讯模块；6至15槽放置I/O模块。5、软件组态
　　在该系统中，上位机采用ifix3.5组态软件，下位机采用Modicon系列的Concept2.6编程软件。
　　1）人机界面组态
　　（1）工艺流程图：该画面通过编程实现动态模拟显示整个石灰石粉制备的过程——从上料、进磨到出粉再到仓储。实现整个生产过程中各个运行设备的程控启停以及各个运行设备的单体操作，并对故障进行实时诊断。
　　（2）系统操作功能：它有自动和手动两种工作方式，正常运行时采用自动方式，故障和调试时采用手动方式。它由PID控制回路实现对一些重要的模拟量数据的控制，以达到期望值。
　　（3）报警记录：实时地发出所有发生故障的参数的声光报警，提醒值班人员采取相应的措施。
　　（4）实时曲线：在线监视所有重要参数的实时变化，以便提前采取维持正常参数的措施和手段。
　　（5）历史曲线：检查过去的数据记录，以便发生故障时，分析出故障原因。
　　（6）报表打印：按不同的时间段实现统计与计量。
　　2）PLC控制程序设计
　　PLC采用Modicon系列Concept2.6编程软件。Concept适用与所有的bbbbbbs操作系统，强大的梯形图面向用户，其电路图符号和表达式与继电器电路原理图非常接近，控制过程形象、直观、易于掌握、易于修改。有实用的功能块和在线仿真功能，并且不需要停止CPU运行，就可以下载修改的配置与逻辑。丰富的功能可以满足系统的各种要求。下图是冷却水泵的启动/停止逻辑：　冷却水系统由两台冷却水泵及冷却水泵出口电动门组成。两台冷却水泵一用一备，当启动其中的一台冷却水泵后，必须投入另一台冷却水泵备用，以保证这台冷却水泵故障停泵时另一台冷却水泵自启，也就保证了冷却水系统的正常运行，进而保证了石灰石粉磨系统的安全、可靠、稳定的运行。冷却水泵与冷却水泵出口电动门之间联锁，冷却水泵出口电动门在关闭位置才允许启动冷却水泵。在联锁解除时，可以单体操作冷却水泵，实现冷却水泵的检修调试。
6、系统通讯功能
　　Modicon系列PLC可编程序控制器利用其先进灵活的通信方式，方便地组成了PLC处理器与就地控制柜、远程控制柜、计算机工作站及其电子设备之间的通讯，其通讯方式是多渠道、多方式的。
结束语
　　本控制系统功能全面，可靠性高，操作简单实用，提高了劳动生产率，避免了由于操作人员操作失误而造成的事故，改善了现场操作人员的劳动条件，对提高石灰石粉磨管理水平，保证设备安全稳定运行起到了很好的促进作用。并已在生产上得到实际应用，为企业带来了可观的经济效益和良好的社会效益。系统功能：
    控制密炼过程中的压强、温度、时间、功率等。
    控制挤出的速度、压力、料斗料位等。
    控制压延的形状、速度、质量等。
    控制裁剪的长度、同步贴合等。
    控制硫化的时间、温度、压强、质量等。
    可检查断线、保险跳闸、中线断线等故障，并可检测线电压。
    可对系统数据进行修改，进行数据热备份。
    可进行故障报警，并能输出实时数据。
    由于SIMATIC S7-300能够承受高电磁兼容性和强抗振动，冲击性，使其具有高的工业环境适应性，所以本系统采用SIMATIC S7-300。
    SIMATIC S7-300 PLC系统配置：
    硬件: SIMATIC S7-300 CPU315C-2DP；
    伺服电机定位模块：SIMATIC 6ES7 354；
    继电器输出单元：SIMATIC 6ES7 322；
    高速计数模块：SIMATIC S7-300 6ES7 FM350；
    电源模块：SIMATIC S7-300 PS3075A；
    接口模块：IM153；
    数字量输入输出模块：SIMATIC 6ES7 321；
    人机界面：TP170A；
    通讯处理器：CP342-5。
   PROFIBUS是一种国际化、开放式、不依赖于生产商的现场总线标准，广泛应用于工业自动化。PROFIBUS根据应用特点分为PROFIBUS-DP、PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-PA三个兼容版本。其中PROFIBUS-DP是一种高速（数据传输速率9.6kbit/s～12Mbit/s）的经济的设备级网络，主要用于现场控制器与分散I/O之间的通信，可满足交直流调速系统快速响应的时间要求；PROFIBUS-PA采用IECII58-2标准，传输速率为31.25kbit/s，并提供本质安全特性，适用于安全性要求较高以及由总线供电的场合；PROFIBUS-FMS主要解决车间级通信问题，完成中等传输速度的循环或非循环数据交换任务。
   本生产线控制系统采用PROFIBUS现场总线技术的分布式系统，将控制模块安置在工业现场，通过总线传输数据，比传统的控制系统更具有灵活性，同时可以节省大量的布线，以及降低成本。西门子SIMATICS7—300集成了PROFIBUS分布式系统的组态功能。基于PROFIBUS的分布式I／O可实现全集成自动化。通过组态可以方便地由PLC中获取整个监控系统的状态参数及运行数据。可以实时监测各个现场数据、报警状态；显示与打印测量数据等各种曲线及报表，并将数据存人实时数据库中。
    2.3系统软件设计
    该系统软件的开发环境为SIEMENS SIMATIC S7 STEP7编程软件，用模块式结构程序方式编程，这样既可增强程序的可读性，方便调试和维护工作；又能使数据库结构统一。可实现整机的手动、自动、整线联机等基本功能；程序内置系统启停周期和运行时间。主要实现以下功能：
    （1）控制操作：能对被控设备进行在线实时控制，如：启停某一设备，调节某些模拟输出量的大小，在线设置PLC的某些参数等。
   （2）显示功能：用图形实时地显示各现场被控设备的运行工况，以及各现场的状态参数。
   （3）数据管理：依据不同运行参数的变化快慢和重要程度，建立生产历史数据库，存储生产原始数据，供统计分析使用。利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析，得出一些有用的经验参数，有利于优化生产线的控制系统，并把一些必要的参数和结果显示到实时画面和报表中去。
    （4）报警功能：当某一模拟量测量值超过给定范围或某一开关量（如电机启停、阀门开关）发生变位时，可根据不同的需要发出不同等级的报警。
    （5）打印功能：可以实现报表和图形打印以及各种事件和报警实时打印。打印方式可分为：定时打印、事件触发打印。
3 结束语
   本控制系统充分利用了PLC、PROFIBUS现场总线技术等先进技术，系统采用分布式开放结构，响应速度快，组态灵活，控制功能完善，操作简单规范。该套基于PROFIBUS现场总线的控制系统安全可靠，故障率低，产品完全满足高标准要求，具有较高的生产和管理自动化水平，提高了生产效率，创造了较好的经济效益。