喷塑件盐雾测试,二氧化硫盐雾测试

喷塑件盐雾测试主要依据 GB/T 10125（NSS 中性盐雾），在 35℃、5% NaCl 环境下，对划透涂层的试样进行24–1000 小时喷雾，核心判定标准为无红锈、划痕单侧腐蚀蔓延≤2mm、涂层无起泡脱落。

测试目的

验证涂层与基材的附着力（防起泡 / 脱落）。

评估涂层致密性（阻挡氯离子渗透）。

对比不同粉末涂料（纯聚酯 vs 环氧 - 聚酯）的耐蚀差异。

执行标准

国标：GB/T 10125-2021（等同 ISO 9227）；GB/T 1766（涂层老化评级）。

美标：ASTM B117（中性盐雾）。

测试类型（喷塑优先选 NSS）

NSS 中性盐雾（Zui常用）：5% NaCl，pH6.5–7.2，35℃；适合常规耐蚀评估。

AASS 乙酸盐雾：pH3.1–3.3，酸性更强；用于高耐蚀要求件。

CASS 铜加速乙酸盐雾：加 Cu²⁺，腐蚀Zui快；用于快速筛选或高端件。

试样准备

涂层厚度：60–120μm（常规）。

划痕：用专用划刀划 X 形，划透涂层至基材，交叉点居中。

边缘封边：非测试边缘用绝缘漆封闭，避免边缘效应。

核心测试参数（NSS）

盐溶液：5%±0.5% NaCl，pH6.5–7.2。

温度：箱体 35±2℃，饱和桶 40±2℃。

沉降量：1–2mL/80cm²・h（收集 16h 校准）。

放置角度：试样与垂直方向成 15°–30°，避免液滴直接冲击划痕。

测试时长：

普通室内件：24–96h。

户外 / 沿海件：500–1000h。

结果评定（GB/T 1766）

基材腐蚀（红锈）：出现即不合格。

划痕腐蚀蔓延（核心指标）：

合格：单侧≤2mm（从划痕边缘起算）。

评级：10 级 = 无蔓延，0 级 = 蔓延 > 50%。

涂层外观：

起泡：0 级（无泡）合格，≥2 级不合格。

脱落：划痕周边无脱落为合格。

常见问题与影响因素

涂层起泡 / 脱落：涂层厚度不足、前处理不良（除油 / 磷化不彻底）、固化温度不够或时间不足。

划痕处红锈：划痕未划透、涂层附着力差、盐雾沉降量过大、测试时间过长。

边缘腐蚀严重：边缘未封边、边缘涂层过薄、边缘应力集中。

建议

粉末选择：户外件优先选用纯聚酯粉末（耐候性、耐盐雾性优于环氧 - 聚酯）。

涂层厚度：户外件建议80–120μm，沿海 / 高腐蚀环境100–150μm。

前处理：严格执行脱脂→水洗→磷化→水洗→烘干流程，确保基材表面无油、无锈、无磷化膜过厚。

固化工艺：按粉末供应商建议的温度（通常 180–200℃）和时间（10–20min）固化，确保涂层完全交联。

二氧化硫盐雾测试（SO₂盐雾试验）是一类加速腐蚀测试，核心是在盐雾环境中引入二氧化硫气体，模拟工业 + 沿海复合大气，评估金属/ 镀层 / 涂层的耐蚀性，比普通盐雾更严苛。

核心原理

SO₂溶于水生成亚硫酸 / 硫酸，盐雾提供电解质，形成电化学 + 酸性腐蚀双重加速。

模拟场景：工业城市、沿海工业区、酸雨环境，常用于汽车、五金、卫浴、电子、建材等。

常用标准

国际

ASTM G85 Annex A4/A5：SO₂盐雾循环试验（Zui常用）。

ISO 21207：交替暴露于 SO₂、中性盐雾、干燥的循环试验。

DIN 50018：含 SO₂冷凝水的气候循环试验。

国内

GB/T 9789-2008：凝露条件下 SO₂腐蚀试验（基础）。

GB/T 28416-2012：等同 ISO 21207，SO₂/ 盐雾 / 干燥循环。

GB/T 2423.33：电工电子产品高浓度 SO₂试验。

典型试验条件（ASTM G85 A4/A5）

温度：35℃±2℃（涂层可 24–35℃）。

盐溶液：5% NaCl，pH 6.5–7.2，喷雾量 1–2 mL/80cm²/h。

SO₂浓度：0.01%–0.1%（体积比），通气速率 35 cm³/min/m³ 箱体积。

循环模式（A4）：盐雾 + SO₂→干燥→静置循环；A5 为连续盐雾 + SO₂。

试验时长：24–500 h，按产品要求定。

与 CASS 试验的区别

SO₂盐雾（G85 A4/A5）：SO₂+ 中性盐雾，模拟工业沿海，酸性较弱、周期较长，适合钢铁、镀锌、普通涂层。

CASS 试验（ASTM B368）：氯化铜 + 醋酸 + NaCl，pH3.1–3.3，强酸性、加速极快，专用于铜镍铬多层镀层（汽车轮毂、卫浴）。

试验流程

样品准备：清洁、干燥、称重、记录外观；边缘封边，避免锐边优先腐蚀。

设备设置：检查盐雾箱、SO₂供气系统、温湿度控制；校准浓度与喷雾量。

试验运行：按标准设定参数，放入样品（倾斜 15–30°），启动循环。

中途检查：定期观察（如 24h、48h），记录腐蚀起始时间、锈点数量 / 面积、涂层起泡 / 剥落。

结束评估：清洗干燥后，评级（如GB/T 6461）、称重失重、检查基材腐蚀。

结果判定（常用）

外观评级：0–10 级，10 级无腐蚀，9 级轻微变色，8 级少量锈点，依此类推。

腐蚀率：失重 ÷ 面积 ÷ 时间，单位 g/(m²・h)。

功能影响：电子件接触电阻、镀层附着力、涂层完整性。

应用场景

汽车：底盘件、紧固件、电镀件（轮毂、装饰条）。

五金卫浴：水龙头、花洒、锁具（铜镍铬镀层）。

电子：连接器、端子、PCB（防 SO₂+ 盐雾腐蚀）。

建材：铝合金门窗、幕墙、镀锌钢板。

注意事项

安全：SO₂有毒，设备需密封 + 尾气处理，通风橱操作。

浓度控制：浓度过高易过腐蚀，过低则周期长，需精准校准。

样品隔离：不同材料 / 镀层分开测试，避免交叉污染。

环境稳定：试验过程禁开门、禁中断，温湿度波动≤±1℃/±5% RH。

常见问题

涂层起泡：多因附着力不足 + 酸性渗透，需优化前处理与涂层体系。

边缘优先腐蚀：锐边电场集中，建议倒圆角 + 加厚涂层。

结果重现性差：多为SO₂浓度不稳、喷雾不均、样品角度偏差，需定期校准设备。