橡塑盐雾老化测试,阳极氧化盐雾测试

橡塑盐雾老化测试是通过模拟含盐潮湿大气，加速评估橡胶 /塑料在沿海、工业腐蚀环境下的老化、变色、开裂及力学性能衰减的常用加速试验。

适用标准

橡胶：GB/T 35858-2018（硫化橡胶 盐雾老化试验方法）

塑料：GB/T 12000-2017（等同 ISO 4611:2008）

通用盐雾：GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117

测试类型与条件

中性盐雾（NSS）：5% NaCl，pH 6.5–7.2，35℃，湿度 > 95%，Zui常用。

酸性盐雾（ASS）：0.26g/L CH₃COOH，pH 3.1–3.3，35℃，用于耐酸性腐蚀评估。

铜加速盐雾（CASS）：0.26g/L CH₃COOH+0.26g/L CuCl₂・2H₂O，pH3.1–3.3，50℃，加速腐蚀。

循环盐雾：盐雾→湿热→干燥循环，更贴近户外实际工况。

样品制备

橡胶：按 GB/T 2941 裁取标准试片（如 100×50×2mm），表面清洁无油污、无机械损伤。

塑料：标准样条或实际制品，边缘打磨光滑，去除毛刺与内应力。

数量：每组至少 3 个平行样，另设空白对照。

测试步骤

设备校准：盐雾箱温度、盐雾沉降量（1–2mL/80cm²・h）、浓度与 pH 确认。

样品放置：试样与垂直方向成 15°–30°，避免相互遮挡与液滴直滴。

试验周期：常见 24h、48h、96h、168h、500h，按需设定。

结束处理：取出样品，清水轻洗，擦干，标准环境（23℃±2℃，50%±5% RH）下静置 24h 待测。

评价指标

外观：变色、失光、粉化、裂纹、起泡、粘附物、发霉等，按等级评级。

力学性能：拉伸强度、断裂伸长率、硬度、撕裂强度、压缩yongjiu变形等，计算保持率。

其他：质量 / 体积变化、绝缘电阻、界面粘合强度等。

常见影响因素

溶液浓度 /pH：偏离标准会改变腐蚀速率与机理。

温度 / 湿度：温度每升高 10℃，老化速率约加倍；湿度不足易盐结晶。

样品表面状态：油污、划痕、内应力会诱发局部老化与开裂。

应用场景

汽车：密封条、防尘罩、内饰件、管路，耐沿海 / 除冰盐腐蚀。

建筑：门窗密封条、防水卷材、保温橡塑，耐沿海高湿盐雾。

电子 / 家电：密封圈、绝缘护套、洗衣机门封，耐潮湿腐蚀与漏电。

海洋 / 船舶：护舷、密封件、电缆护套，长期耐海水盐雾。

与其他老化测试的区别

盐雾老化：侧重盐腐蚀 + 湿热，加速化学老化与界面破坏。

湿热老化：无盐，侧重高温高湿，评估水解与热氧老化。

紫外老化：侧重UV 光 + 热 + 湿，评估户外光老化与变色。

结果判定参考

外观：无裂纹、无明显变色、无起泡 / 粉化为合格。

力学性能：拉伸 / 伸长保持率≥70%、硬度变化≤±5 Shore A 为合格。

十、测试要点与注意事项

标准选择：橡胶优先 GB/T 35858，塑料优先 GB/T 12000，通用参考 GB/T 10125。

条件严控：温度 ±2℃、pH±0.1、沉降量 1–2mL/80cm²・h，确保重复性。

样品平行：每组≥3 样，结果取均值，剔除异常值。

后处理规范：轻洗、擦干、标准环境静置 24h，避免残留盐与温差影响

阳极氧化盐雾测试核心是用NSS/AASS/CASS三种盐雾，按GB/T12967.3-2022评定铝阳极氧化膜耐蚀性，常见合格门槛：NSS 96–168h 无点蚀、CASS 48h无腐蚀。

常用测试类型与条件

1. 中性盐雾NSS（Zui常用）

溶液：5% NaCl，pH6.5–7.2

温度：35±1℃；喷雾：连续，沉降量 1–2mL/(h・80cm²)

时长：普通阳极氧化 96–168h；建筑 / 汽车级240–720h

2. 醋酸盐雾 AASS

溶液：5% NaCl + 醋酸，pH3.1–3.3

温度：35℃；腐蚀速率约为 NSS 的 2倍，用于快速筛选

3. 铜加速醋酸盐雾 CASS（严苛 /高端件）

溶液：5% NaCl+0.26g/LCuCl₂・2H₂O + 醋酸，pH 3.1–3.3

温度：50±1℃；腐蚀速率约为 NSS 的 5倍，适用于高耐蚀要求（如汽车轮毂、航空件）

核心标准

国内：GB/T12967.3-2022（阳极氧化膜专用，替代 2008 版）

通用：GB/T 10125、ISO9227、ASTM B117

评级：GB/T 6461、ISO10289

样品制备

尺寸：100×150mm（或100×65mm），厚度≥1mm

清洁：酒精脱脂，无油污、指纹、划痕；边缘封边（绝缘漆）

状态：阳极氧化 +封孔（必须封孔，否则盐雾极易渗透）；膜厚：常规 10–15μm，高耐蚀 20–25μm

测试步骤

设备预热：盐雾箱 35℃（CASS 50℃），饱和桶47℃

溶液配置：按标准配比，pH精准校准

样品放置：倾斜15°–30°，受试面朝上，间距≥20mm，避免积液与相互污染

连续喷雾：按设定时长（如96h/168h），中途不开箱

观察记录：每 24h检查，记录腐蚀点、起泡、剥落、变色

结果评定（GB/T6461）

1. 合格判据（常见）

保护等级≥9.5级（缺陷面积≤0.02%）

无基材点蚀、无起泡、无剥落；允许轻微均匀变色

划线试样：腐蚀扩展宽度≤1.5mm（有机涂层）

2. 评级表（简化）

9.5 级：无可见腐蚀，≤0.02%面积缺陷

9 级：≤0.1%面积缺陷，无点蚀

8 级：≤0.5%面积缺陷，少量小点蚀

＜8 级：不合格

常见问题与影响因素

封孔不良：Zui主要失效原因，盐雾沿微孔渗透，24–48h 出现白点 /点蚀

膜厚不足：＜8μm 时，NSS 难超72h；10–15μm可稳过 96h

材质差异：5052/6061耐蚀好；2024/7075易点蚀，需加厚膜 +优质封孔

加工损伤：阳极氧化后CNC /钻孔破坏膜层，边缘易腐蚀，需二次局部封孔

参考时长（合格线）

普通装饰阳极氧化（10μm）：NSS96h无点蚀

建筑铝型材（15μm）：NSS168h无点蚀

汽车 / 高端件（20μm + 优质封孔）：CASS48h无腐蚀

核电 / 海洋级：NSS1500h无点蚀

设备

盐雾试验机：带温控、pH 监控、自动补水；CASS需耐高温（50℃）