盐雾试验评级标准,cass盐雾试验标准

盐雾试验评级核心依据 GB/T6461-2002（等同 ISO 10289），采用 0～10 级 制，10 级Zui优（无腐蚀），0 级Zui差（严重腐蚀）；评级分 **保护等级 Rp（基材锈蚀）与外观等级 Ra（涂层损伤）** 两类。

一、核心评级标准（GB/T 6461-2002 /ISO 10289）

1. 保护等级Rp（基材腐蚀，红锈）

表格

等级 腐蚀面积占比 腐蚀现象

10 0%无基材腐蚀，镀层完好

9 ≤0.1%极少量点蚀，微小锈点

8 0.1%～0.25%少量分散锈点，无连片

7 0.25%～0.5%局部点蚀，轻微失光

6 0.5%～1.0%点蚀增多，小面积连片

5 1.0%～2.5%锈点广泛，局部密集

4 2.5%～5%大面积锈蚀，明显连片

3 5%～10%深点蚀，厚锈层

2 10%～25%基体大面积腐蚀

1 25%～50%严重锈蚀，镀层破损

0 ＞50%全面腐蚀，完全失效

2. 外观等级Ra（涂层状态：变色、起泡、剥落）

A级：无明显变化，轻微变色可接受。

B 级：轻微失光、变色，无起泡 /剥落。

C级：明显变色、失光，少量微小气泡。

D级：严重变色，中等气泡（≤1mm）。

E 级：大量气泡、局部剥落。

F 级：大面积剥落、开裂。

3. 综合判定

结果记为 Rp/Ra，如 9/A（防护 9 级、外观A 级）。

白锈（镀层腐蚀）一般不计入 Rp，仅作外观参考；**红锈（基材腐蚀）** 是降级关键。

常见试验方法与适用标准

NSS（中性盐雾）：5%NaCl，pH6.5～7.2，35℃；标准 GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117。

ASS（醋酸盐雾）：5% NaCl +醋酸，pH3.1～3.3，35℃；标准 GB/T 10125、ISO 9227。

CASS（铜加速醋酸盐雾）：ASS+0.26g/LCuCl₂・2H₂O，50℃；标准 GB/T 10125、ISO 9227。

行业典型合格要求

一般工业件：NSS 48h，Rp≥8级，无红锈。

汽车外饰 / 高端五金：NSS 96h 或 CASS48h，Rp≥9 级，无红锈、无明显白锈。

电子 / 精密件：NSS 24h，Rp=10级，无腐蚀、无变色。

评级注意事项

区分白锈与红锈：白锈为镀层氧化（如镀锌层），红锈为基材（钢铁）锈蚀，红锈出现即降级。

边缘与划痕：边缘 /划痕处腐蚀蔓延需单独评级（如划痕蔓延宽度≤0.5mm 为 1 级）。

试验周期：常见周期24h、48h、96h、168h，按产品规范选定。

对照标准图谱：评级需结合 GB/T 6461标准图谱，减少主观误差。

快速判定示例

镀锌件 NSS 96h：无红锈、白锈面积≤0.1%→ Rp9/B（合格）。

镀铬件 CASS 48h：无红锈、轻微变色 →Rp9/A（合格）。

喷涂件 NSS 72h：局部起泡、无红锈 →Rp8/D（视要求判定）。

CASS（铜加速乙酸盐雾）试验的现行核心标准如下：

核心标准（Zui新）

国际：ISO 9227:2022（含 CASS方法，附录 C）

美国：ASTM B368-21

中国：GB/T 10125-2021（等同 ISO9227:2017）

试验条件（关键参数）

试验箱温度：50℃±2℃

盐雾溶液：

NaCl：4.5–5.5wt%

CuCl₂·2H₂O：0.25g/L

冰乙酸：调 pH至3.1–3.3

沉降率：1.0–2.0mL/(h·80cm²)

试验时长：常见6/8/24/48/96h（按产品规范）

适用范围

主要用于装饰性镀层（如汽车、卫浴、五金的Cu/Ni/Cr 或 Ni/Cr 镀层）

也用于铝阳极氧化膜的耐蚀性评估

与其他盐雾试验对比

表格

试验类型 温度 pH 腐蚀速率

NSS（中性） 35℃ 6.5–7.2基准

AASS（乙酸） 35℃ 3.1–3.3≈3×NSS

CASS（铜加速） 50℃ 3.1–3.3≈7–8×NSS

结果评定要点

试验后用 **≤38℃温水 **冲洗、干燥

检查基体腐蚀、起泡、起皮、变色等缺陷

边缘 /孔口等非关键区域可忽略（需提前封边）

标准获取

ISO 9227:2022：ISO官网购买

GB/T10125-2021：国标全文公开，可在国家标准全文公开系统查阅