耐盐雾腐蚀性测试，橡塑交变盐雾测试

耐盐雾腐蚀性测试是一种加速腐蚀试验，核心是在密闭箱内喷洒含盐雾，模拟海洋 / 沿海/ 工业盐雾环境，快速评估材料、镀层或涂层的耐腐蚀能力。

测试核心原理

介质：通常为5% 氯化钠 (NaCl)水溶液，雾化成 1–5 μm 颗粒。

条件：恒温（常见35℃）、高湿，盐雾持续沉降。

机制：Cl⁻穿透涂层 /钝化膜，形成微电池，加速电化学腐蚀；1 天盐雾≈自然环境数月至数年。

主流测试类型（按 GB/T10125-2021）

表格

类型 溶液配方 pH 温度 腐蚀强度典型用途

NSS 中性盐雾 5% NaCl 6.5–7.235℃ 弱 钢铁、镀锌、普通涂层、紧固件

AASS 乙酸盐雾 5% NaCl + 乙酸3.1–3.3 35℃ 中 铜合金、镍镀层、一般装饰镀层

CASS 铜加速乙酸盐雾 AASS + 氯化铜3.1–3.3 50℃ 强 镍铬镀层、汽车外饰、高端五金

国内外常用标准

中国：GB/T 10125（盐雾）、GB/T2423.17（电工）、GB/T 6461（评级）。

国际：ISO 9227、ASTMB117（中性）、ASTM G85（循环 / 酸性）。

标准测试流程

样品准备

清洁：酒精 / 丙酮去油，无残留；边缘 /切口用保护胶封闭。

状态：可带原始涂层 /镀层，也可人工划伤（如划叉）考核破损防护。

设备与参数设置

盐雾箱预热至 35℃（CASS 为50℃）。

沉降率：1–2 mL/80 cm²·h（收集器 80cm²，24 h 校准）。

放置角度：试样与垂直方向呈15°–25°，避免积液。

试验过程

连续喷雾，恒温恒湿；每日开箱≤1 h，单次操作≤5min。

周期：常见24、48、96、500、1000h，按产品标准或协议。

后处理与评定

清洗：≤35℃自来水冲 5min，去离子水冲净，冷风干燥。

恢复：室温放置 1–2 h再观察。

判定方法：

评级法：GB/T 6461，按腐蚀面积比分级（0级无腐蚀）。

外观法：记录白锈 /红锈、起泡、剥落、变色时间。

重量法：腐蚀前后称重，计算失重率（用于纯金属）。

常见失效与等级示例

白锈：镀锌层腐蚀产物（ZnO/ZnCl₂），≤5%面积通常合格。

红锈：基底钢铁锈蚀，出现即判失效（关键件）。

涂层：起泡、开裂、脱落、底材锈蚀。

典型等级：9 级（腐蚀 < 0.1%）、8级（<0.25%）、7 级（<0.5%）等。

关键影响因素与常见误区

溶液纯度：必须去离子水，杂质会干扰腐蚀；NaCl重金属含量≤0.001%。

pH 控制：每日校准；NSS偏酸会加速腐蚀，偏碱则抑制。

温度：每升高 10℃，腐蚀速率约翻倍；CASS50℃用于加速。

误区：盐雾结果不能直接换算实际寿命，仅用于相对对比与质量控制。

应用场景与选择建议

NSS：普通钢铁、镀锌 /镀镉、粉末喷涂、建筑五金、家电外壳。

AASS：铜合金、镍 /铬镀层、卫浴、低–中腐蚀环境产品。

CASS：汽车轮毂 /外饰、高端五金、镍铬镀层、高腐蚀环境（沿海 / 化工）。

快速选型指南

普通环境、成本敏感 → NSS 35℃，96h。

沿海 / 工业、装饰镀层 → AASS35℃，48–96 h。

严苛环境、高端产品 → CASS 50℃，24–48h。

橡塑交变盐雾测试（常用标准 GB/T2423.18-2021 / IEC 60068-2-52）是一种盐雾 — 湿热 —干燥循环的加速老化试验，重点评估塑料、橡胶及其制品在沿海 /高盐环境下的吸盐、溶胀、开裂、变色、力学衰减等劣化，比单一中性盐雾更贴近真实户外工况。

测试原理与适用场景

原理：通过 “盐雾沉积→湿热溶解渗透→干燥结晶应力”循环，模拟昼夜干湿、海盐沉降、高温高湿叠加，加速橡塑材料的化学降解 + 界面破坏。

适用：汽车密封件、电线电缆、户外管材、家电外壳、光伏封装材料、海洋设备橡塑部件。

考核重点：

外观：变色、起泡、开裂、粉化、析出

性能：硬度、拉伸强度、断裂伸长率、重量变化、绝缘电阻

核心标准（橡塑常用）

GB/T 2423.18-2021（等同 IEC60068-2-52:2017）：试验 Kb：盐雾，交变（NaCl 溶液），含 8 种循环方案，橡塑常用方法1/2/7。

ASTM G85 AnnexA3：海洋大气交变盐雾（湿 / 干循环）。

ISO 16701：塑料 — 盐雾 / 湿热 /干燥循环老化。

典型循环参数（GB/T2423.18）

1）盐雾阶段（沉积盐分）

溶液：5±1% NaCl，pH6.5～7.2（中性）

温度：35±2℃

时间：2 h / 循环

沉降量：1～2mL/80cm²・h

2）湿热阶段（渗透 + 溶胀）

温度：40±2℃

湿度：93±3% RH

时间：20～22 h / 循环

3）干燥阶段（结晶 + 应力）

温度：60±2℃

湿度：＜30% RH

时间：2～4 h /循环（按需）

4）常用严酷等级（橡塑推荐）

等级 1（基础）：1 循环 / 7 天（盐雾 2h+ 湿热 22h + 标准大气 3d），共 7 天

等级 2（常规）：3 循环 / 3 天（盐雾 2h+ 湿热 22h），共 3 天

等级 7（高严苛）：4 循环 / 28天，适用于长期户外 / 海洋环境

样品准备与试验流程

样品：推荐 50×50×2～4 mm 试片，每组3～5 个；表面清洁，无油污、划痕，原始状态测试（不额外涂层）。

预处理：23℃、50% RH 放置 24h，测初始重量、硬度、拉伸性能。

试验循环：盐雾（2h）→湿热（22h）→干燥（可选）→重复至设定循环数。

恢复：试验后自来水冲洗 5min→去离子水冲洗→55±2℃干燥 1h→室温冷却 1～2 h。

检测：外观目视 / 显微镜；重量 /硬度变化；拉伸强度 / 伸长率保留率；红外（FTIR）、DSC 分析降解。

橡塑材料常见失效形式

橡胶：表面泛白 /喷霜、龟裂、变硬、拉伸强度下降、体积电阻率漂移。

塑料：变色、粉化、开裂、溶胀、质量增加、冲击强度降低。

复合界面：橡塑 -金属粘接处起泡、脱粘、缝隙腐蚀。

与中性盐雾（NSS）的区别

表格

项目 交变盐雾（Kb） 中性盐雾（NSS，GB/T2423.17）

循环 盐雾→湿热→干燥，动态连续盐雾，静态（35℃， RH）

应力类型 化学降解 + 湿热溶胀 + 结晶应力以氯离子渗透为主

适用材料 橡塑、涂层、复合件金属基材、防护涂层

周期 3～28 天（多循环） 24～720h（连续）

相关性 更贴近沿海 / 户外实际偏理想腐蚀环境

结果判定参考（橡塑）

合格：无开裂 / 粉化；硬度变化＜±5 ShoreA；拉伸保留率≥80%；重量变化＜±3%。

不合格：出现裂纹 / 起泡；硬度变化＞±10Shore A；拉伸保留率＜70%；明显变色 / 析出。

试验设备要求

交变盐雾箱：可自动切换盐雾 / 湿热 /干燥，控温精度 ±1℃，湿度 ±3% RH。

盐溶液系统：去离子水配制，实时监测 pH与浓度。

样品架：绝缘材质（PP/PTFE），样品倾角15°～30°，避免积液