电镀盐雾试验试验方法,电解板盐雾试验国标

电镀盐雾试验核心是按 GB/T 10125（等同ISO 9227），用NSS/AASS/CASS三种溶液，在可控温湿度箱内连续喷雾，评估镀层耐腐蚀性。

试验类型与适用场景

表格

类型 溶液核心成分 pH 值 温度适用镀层

NSS 中性 5% NaCl 6.5–7.2 35℃镀锌、镀镍、普通防护层

AASS 醋酸 5% NaCl + 冰醋酸3.1–3.3 35℃ 装饰铬、镍铬镀层

CASS 铜加速 5% NaCl + 冰醋酸 +CuCl₂ 3.1–3.3 50℃ 高要求装饰镀层（卫浴 / 汽车）

试验设备与试剂

盐雾试验箱：温控35℃/50℃，喷雾压力1.00±0.01 kgf/cm²，沉降量1.5±0.5 mL/80cm²/h。

试剂：分析纯 NaCl（50±5g/L）、去离子水（电导率≤20 μS/cm）、冰醋酸、氯化铜（CASS 用）。

支架：样品倾斜15°–30°，互不遮挡。

试验流程（NSS 为例）

样品预处理

清洁：无水乙醇 /去油污、指纹，禁用研磨剂。

保护：切口、挂点露底材处用石蜡 /胶带密封。

记录：外观、尺寸、缺陷，必要时称重。

溶液配制（NSS）

50 g NaCl 溶于 1 L去离子水，搅拌溶解。

25℃测 pH，6.5–7.2，偏高加，偏低加NaOH。

样品放置

主表面与垂直成15°–30°，平行喷雾流向。

间距≥25mm，避免盐雾互相滴落。

开机运行

箱温35℃稳定后，开启连续喷雾。

按标准设时长：24 h、48 h、96 h、240h 等。

监控：温度、压力、沉降量，每日中断≤1h。

结束与后处理

到达时长停机，取出样品，室温干燥0.5–1h。

≤40℃清水轻冲，压缩空气吹干，避免擦拭腐蚀产物。

结果评定（按 GB/T6461）

外观评级（RP）：10 级（无腐蚀）～0级（严重腐蚀）。

腐蚀物判定：记录首现白锈（镀锌）、红锈（基底）、起泡、剥落时间。

重量损失：试验前后称重，计算腐蚀速率。

常见标准与时长

国标：GB/T 10125-2021（等同 ISO9227:2017）。

美标：ASTM B117（NSS）、ASTMB368（CASS）。

推荐时长：镀锌 24–72 h，装饰铬 16–24h（CASS），重防腐 240–1000 h。

关键注意事项

溶液每日检查 pH与浓度，及时补加去离子水防浓缩。

样品严禁手触清洁后表面，避免指纹腐蚀。

结果仅作相对耐蚀性参考，不直接等同于户外寿命。

电解板（电镀锌钢板）盐雾试验优先执行 GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》（等同 ISO9227）；电工电子场景可用 GB/T 2423.17-2024。

核心标准

GB/T 10125-2021（通用，shouxuan）

中性盐雾（NSS，Zui常用）、乙酸盐雾（AASS）、铜加速乙酸盐雾（CASS）三种方法。

NSS 参数：5% NaCl，pH6.5–7.2，35±2℃，连续喷雾，沉降量 1.0–2.0mL/80cm²・h。

适用：电解板 / 电镀锌层、钝化膜、涂装板耐蚀评价。

GB/T 2423.17-2024（电工电子专用）

等同 IEC 60068-2-11，试验 Ka：盐雾，条件同 NSS。

适用：家电、电子设备用电解板部件。

GB/T 2423.18-2021（交变盐雾 Kb）

盐雾 + 湿热 + 干燥循环，模拟复杂户外环境。

电解板常用试验与判定

常规检验：NSS 24–72h，无红锈、白锈≤5%（按 GB/T 6461 评级）。

较高要求：NSS 96–168h，无红锈；或 CASS 24–48h（严苛环境）。

判定依据：GB/T 6461《金属基体上覆盖层腐蚀试验后评级》。

标准选用建议

通用电解板 / 家电 / 汽车件：GB/T 10125-2021 NSS。

电工电子整机：GB/T 2423.17-2024。

户外 / 高腐蚀环境：GB/T 2423.18-2021 交变盐雾或GB/T 10125 CASS