漆膜盐雾试验，醋酸铜盐雾试验

漆膜盐雾试验是一种加速腐蚀测试，核心是模拟含盐潮湿环境，评估涂层对金属基材的防护能力与附着力，广泛用于汽车、船舶、钢结构等防腐涂料的性能验证与质量控制。

试验类型与适用场景

常用三类，严苛度递增：

中性盐雾（NSS）：5% NaCl，pH 6.5–7.2，35℃；常规防腐漆、底漆、面漆体系（如 GB/T 1771‑2007、ASTM B117、ISO 9227）。

醋酸盐雾（AASS）：NaCl + 冰醋酸，pH 3.1–3.3，35℃；装饰性涂层、轻金属基材。

铜加速醋酸盐雾（CASS）：AASS+CuCl₂・2H₂O，pH 3.1–3.3，50℃；高耐蚀要求的镀层 / 清漆，加速效果约为 NSS 的 4–8 倍。

核心试验条件（NSS 为例）

盐溶液：50±5 g/L NaCl，pH 6.5–7.2（25℃）。

箱温：35±2℃；CASS 为 50±2℃。

沉降率：1–2.5 mL/(80 cm²·h)（连续喷雾）。

空气压力：70–170 kPa，压缩空气无油无尘。

试板制备：标准钢板（如冷轧钢），漆膜厚度达标；试验前常划X 型划痕（划透至基材），边缘用封边漆 / 胶带保护。

放置角度：试面朝上，与垂直方向成15°–30°，避免积液。

试验流程

试板清洁与封边，划规定划痕。

盐雾箱预热至 35℃，配制盐溶液并调 pH。

放入试板，连续喷雾，按标准周期（如 240、500、1000 h）运行。

定期检查：观察起泡、生锈、剥落、划痕处腐蚀蔓延。

结束后取出，自然干燥 1 h，清水轻冲、擦干，评级。

结果评定（GB/T 1771‑2007）

锈蚀等级（未划痕区）：Ri 0～Ri 5，Ri 0 无锈，Ri 5 严重锈蚀。

起泡等级：密度（Few/Medium/Dense）+ 尺寸（S1–S5）。

划痕腐蚀蔓延：测量单边Zui大蔓延宽度（如≤2 mm 为合格）。

附着力：划格 / 划叉后涂层脱落程度。

常见标准

中国：GB/T 1771‑2007（等同 ISO 7253:1996，现 ISO 9227）。

国际：ISO 9227（NSS/AASS/CASS）。

美国：ASTM B117（NSS）、ASTM G85（循环盐雾）。

关键注意事项

溶液 pH 与浓度需每日校准，避免偏差影响结果。

试板边缘必须封边，防止边缘腐蚀干扰评定。

划痕工具锋利、力度均匀，确保划透漆膜至基材。

试验结果为相对对比值，需结合实际工况评估使用寿命

醋酸铜盐雾试验（正式名称：铜加速乙酸盐雾试验，CASS）是一种高加速酸性盐雾测试，用于快速评估装饰性电镀层（Cu-Ni-Cr）、铝阳极氧化膜、钝化镀锌层的耐蚀性，腐蚀速率约为中性盐雾（NSS）的3–5 倍。

适用标准

国内：GB/T 10125-2021、GB/T 12967.3-2008、QB/T 3828-1999

国际：ISO 9227、ASTM B368-21

试验条件（CASS）

试验温度：49±1℃（约 50℃）

溶液组成：

氯化钠（NaCl）：50±5 g/L（5%）

氯化铜（CuCl₂・2H₂O）：0.25±0.02 g/L

冰乙酸：调 pH 至3.1–3.3

盐雾沉降量：1–2 mL/80cm²·h

雾化压力：0.08–0.12 MPa

试验溶液配制步骤

溶解50g NaCl于约 900mL 去离子水中。

加入0.25g CuCl₂·2H₂O，搅拌至完全溶解。

滴加冰乙酸，jingque调节 pH 至3.1–3.3（25℃）。

定容至 1L，溶液比重1.030–1.040。

样品准备与放置

样品尺寸：常规100×150mm，边缘封边（绝缘保护）。

清洁：无水乙醇或氧化镁悬浮液擦拭，去除油污与指纹。

放置角度：15°–30°，避免盐液直接滴落，样品间不接触。

暴露面：仅测试外表面，背面 / 边缘用防腐漆或胶带封闭。

试验周期（常用）

装饰镀铬：4h、8h、16h、24h

铝阳极氧化：24h、48h、96h

汽车零部件：48h、72h、96h

结果评定（重点）

外观检查（×10 放大镜）：

锈蚀：红锈 / 黑锈点（基材腐蚀）

起泡：镀层与基体分离

变色：镀层失光、发黄、发黑

腐蚀产物：白色 / 绿色铜盐析出

评级方法：

按 GB/T 6461：保护等级（Rp）与外观等级（Ra）

合格判定：无基体锈蚀、无大面积起泡，允许轻微变色或白点。

与其他盐雾试验对比

表格

项目NSS（中性）AASS（乙酸）CASS（铜加速乙酸）

温度35±1℃35±1℃49±1℃

pH6.5–7.23.1–3.33.1–3.3

加速因子1×2×3–5×

适用对象镀锌、普通涂层镍铬镀层装饰多层电镀、铝阳极氧化

常见失效原因

镀层孔隙率高：镍层存在针孔，铜离子加速穿透。

钝化 / 封闭不良：镀锌层钝化膜薄或封闭不充分。

基材缺陷：铸件疏松、打磨残留划痕。

工艺不当：电镀温度 / 电流异常、清洗不彻底。

安全与注意事项

溶液含铜盐 + 乙酸，具腐蚀性，操作需戴耐酸碱手套、护目镜。

试验箱需排风 + 废气处理，避免酸雾外泄。

废液需中和（pH 6–9）后排放，防止重金属污染。

十、快速判断建议

装饰镀铬件：CASS 4h 无红锈为合格；8h 无红锈为优等。

铝阳极氧化：CASS 24h 无腐蚀点为合格。