酸性盐雾试验,漆膜耐盐雾试验

酸性盐雾试验（AASS/ASS）是在盐水中加醋酸、pH3.1–3.3、35℃连续喷雾的加速腐蚀测试，比中性盐雾（NSS）腐蚀性强约 2–3 倍，用于模拟工业酸雨与酸性海洋大气，评价镀层 /涂层耐蚀性。

分类与标准

AASS（乙酸盐雾）：5% NaCl + 冰醋酸，pH 3.1–3.3，35℃；标准 GB/T 10125、ISO9227。

CASS（铜加速乙酸盐雾）：AASS 液 + 0.26g/L CuCl₂・2H₂O，pH3.1–3.3，50℃；腐蚀更快，用于高端装饰镀层。

循环酸性盐雾：如 GB/T 24195，“酸性盐雾 — 干燥 — 湿润” 循环，更贴近户外实际。

AASS 试验条件（常用）

溶液：5%±1% NaCl（分析纯），加冰醋酸调 pH 3.1–3.3（25℃）。

温度：35℃±2℃。

沉降量：1.0–2.0 mL/80cm²・h。

放置：样品与垂直成 15°–30°，避免积液与遮挡。

周期：24/48/96/168h 等，依产品规范。

适用与不适用

✅ 适用：Cu-Ni-Cr/Ni-Cr 装饰镀层、铝阳极氧化膜、汽车 / 电子 / 卫浴高耐蚀要求件。

❌ 不适用：锌、镉等两性金属镀层（酸性溶解过快）。

与 NSS/CASS 对比

NSS：pH 6.5–7.2，35℃，腐蚀Zui慢，通用筛选。

AASS：pH 3.1–3.3，35℃，中等加速，工业酸雨模拟。

CASS：pH 3.1–3.3，50℃+Cu²⁺，Zui快，高端件快速评价。

结果判定

按 GB/T 6461，评级（如保护等级 RP 9 = 无腐蚀）、记录腐蚀类型（点蚀 / 起皮 / 起泡）、统计红锈 /白锈出现时间、涂层破损与基体腐蚀情况。

常见误区

❌ 用食盐（含防结块剂）→ 必须用分析纯 NaCl。

❌ pH 在室温测→ 应在 25℃校准与测量。

❌ 样品边缘不保护→ 切割面需封蜡 / 胶带，避免边缘效应。

漆膜耐盐雾试验是评价涂层防腐能力的加速腐蚀测试，核心是用盐雾箱模拟海洋 /工业大气，把氯离子持续喷在漆膜样板上，看多久出现起泡、生锈、脱落与划痕扩蚀。

常用标准

GB/T 1771-2007：色漆和清漆耐中性盐雾（NSS）

GB/T 10125-2021：人造气氛腐蚀试验（含NSS/AASS/CASS）

ISO 9227、ASTMB117：国际通用中性盐雾标准

试验方法（三种）

中性盐雾 NSS（Zui常用）

溶液：5% NaCl，pH6.5–7.2

温度：35±2℃

适用：多数工业防腐、汽车、家电、一般户外涂层

乙酸盐雾 AASS

溶液：5% NaCl + 冰乙酸，pH3.1–3.3

温度：35±2℃

适用：要求更高的铝及铝合金、阳极氧化膜、轻金属涂层

铜加速乙酸盐雾CASS（腐蚀Zui强）

溶液：5% NaCl + 冰乙酸 + 氯化铜，pH3.1–3.3

温度：50±2℃

适用：汽车电镀件、高防腐要求面漆、高档五金件

样品准备

底材：冷轧钢、镀锌钢、铝板等，尺寸约100×150mm

涂层：按实际工艺施工，干膜厚度达标（如环氧≥80μm，面漆≥40μm）

划痕：试验前划X型（划透至底材），用于评价划痕扩蚀

关键控制参数（NSS示例）

盐雾沉降量：1.0–2.0mL/(80cm²·h)

箱内湿度：≥95% RH

试验周期：24/48/96/500/1000/2000h（按产品要求）

结果评定（看 4 点）

划痕扩蚀：划叉处单边锈蚀宽度（如≤2 mm为合格）

表面状态：无起泡、无脱落、无明显锈蚀

腐蚀等级：按 GB/T 1764、GB/T10125 评级（0 级zuihao）

附着力：试验后划格 /拉拔，附着力不下降

常见参考指标（NSS）

普通工业漆：≥48 h无起泡生锈

汽车中涂 / 底漆：≥500 h 划痕扩蚀≤2mm

重防腐（环氧 + 云铁 +氟碳）：≥2000–4000 h 无异常

影响结果的关键点

膜厚不足或厚度不均

底材未处理好（油污、除锈不彻底）

划痕过深 / 过浅

盐溶液 pH、浓度、沉降量失控

温度波动大或样品摆放角度不当（推荐15–30°）