ass酸性盐雾试验,铜的盐雾的试验
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- 2026-05-28 09:39
ASS(Acetic Acid Salt Spray,醋酸盐雾试验),俗称酸性盐雾,是在中性盐雾(NSS)基础上加冰醋酸、把pH 调到3.1–3.3的加速腐蚀试验,腐蚀性约为 NSS 的3 倍。
模拟工业酸雨、含硫污染大气、沿海 + 工业复合环境
评价:镀锌钝化、铝 / 镁合金、铜合金、普通装饰镀层、涂料 / 阳极氧化层等耐蚀性
不适用于:高耐蚀多层电镀(常用 CASS)、单纯海洋环境(常用 NSS)
GB/T 10125-2021(等同 ISO 9227:2017)
ASTM G85 Annex A2(美标酸性盐雾)
溶液:5% NaCl(质量)+ 冰醋酸,pH=3.1–3.3(25℃)
温度:35±2℃(箱内)
沉降量:1.0–2.0 mL/80cm²·h(连续喷雾)
样品角度:与垂直成15–30°(推荐 20°),互不遮挡
典型时长:8/24/48/96 h(常见要求:镀锌 48h 无红锈)
NSS(中性):pH 6.5–7.2,35℃,腐蚀Zui慢,用于普通沿海 / 户外
ASS(醋酸):pH 3.1–3.3,35℃,中等加速,用于工业酸雨 / 镀锌钝化
CASS(铜加速醋酸):pH 3.1–3.3,50℃+Cu²⁺,腐蚀Zui快,用于镍铬 / 卫浴多层镀
外观:白锈(锌层腐蚀)、红锈(基体腐蚀,通常判不合格)、起泡 / 开裂 / 剥落
评级:10 级(无腐蚀)~0 级(严重腐蚀),常用保护等级≥9 级(腐蚀面积≤0.1%)
划痕试样:评价涂层屏蔽与阴极保护,测腐蚀蔓延宽度
pH 漂移:醋酸易挥发,每 48h 复测 pH,低于 3.1 加水、高于 3.3 补冰醋酸
样品污染:边缘 / 切割面用石蜡 / 保护漆封边,避免非试验区腐蚀干扰
材料禁忌:不同金属不能同箱(电偶腐蚀);用塑料架 / 钩固定
ASS 是 pH 3.1–3.3、35℃的醋酸盐雾,比中性盐雾快 3 倍,专用于工业酸雨环境的耐蚀筛选与质量验收
铜及铜合金的盐雾试验,常用NSS(中性)、AASS(乙酸)、CASS(铜加速乙酸) 三种,核心标准为GB/T10125-2021、ISO 9227;其中CASS腐蚀Zui快,Zui适合铜 / 镍 / 铬镀层与铜合金的快速耐蚀评估。
1. 中性盐雾(NSS)
溶液:5% NaCl,pH 6.5–7.2
温度:35±1℃
沉降量:1–2 mL/(80 cm²・h)
适用:纯铜、黄铜、青铜等无镀层铜材基础耐蚀筛查
2. 乙酸盐雾(AASS)
溶液:5% NaCl + 冰乙酸,pH 3.1–3.3
温度:35±1℃
沉降量:同 NSS
适用:铜 + 镍 + 铬装饰镀层、铝阳极氧化膜
3. 铜加速乙酸盐雾(CASS,Zui常用)
溶液:5% NaCl + 0.26 g/L CuCl₂·2H₂O + 冰乙酸,pH 3.1–3.3
温度:50±1℃(加速)
沉降量:同 NSS
特点:腐蚀速率约为 NSS 的3–8 倍
适用:铜 / 镍 / 铬多层镀层、高耐蚀铜合金、钝化 / 封闭铜材的严苛考核
盐雾试验箱(带温控、喷雾、沉降量收集)
分析纯 NaCl、CuCl₂・2H₂O、冰乙酸
去离子水(电阻率≥1 MΩ・cm)
pH 计、电子天平、温度计
尺寸:板材≥0.2 mm,面积≥50 cm²;去除毛刺、油污、氧化皮。
清洗:无水乙醇 / 丙酮脱脂→去离子水冲洗→60–80℃烘干→干燥器冷却。
标记:非试验面用绝缘保护漆 / 石蜡封闭,仅暴露测试面。
放置:与垂直方向成20°±5°,避免相互遮挡与液滴直滴。
配液:50 g NaCl + 0.26 g CuCl₂・2H₂O → 1 L 去离子水;冰乙酸调 pH 至3.1–3.3(25℃)。
预热:箱温升至50±1℃,稳定 30 min。
喷雾:压力 0.07–0.1 MPa,连续喷雾;24 h 后测沉降量,确保 1–2 mL/(80 cm²・h)。
周期:常见24/48/96/168 h(按产品标准)。
结束:取出试样→去离子水轻冲→室温干燥→目视 / 显微镜检查。
评级:按GB/T 6461,对比腐蚀面积率(如 10 级 = 0%,9 级≤0.1%)。
铜材常见腐蚀形态:
纯铜:绿色铜绿(碱式碳酸铜)、点蚀。
黄铜:脱锌腐蚀、晶间腐蚀。
镀层:鼓泡、起皮、红锈(基底腐蚀)。
记录:腐蚀类型、面积、位置、颜色;必要时拍照 / SEM 分析。
pH 漂移:每天监测,用冰乙酸 / NaOH 微调;CASS pH 超 3.3 会显著降速。
喷嘴堵塞:定期用稀清洗,避免盐结晶。
试样污染:清洗后禁止手触测试面,防止指纹腐蚀。
安全:CASS 溶液含铜离子与乙酸,废液需中和处理,避免污染。
国内:GB/T 10125-2021、GB/T 6461-2002。
国际:ISO 9227:2021、ASTM B368(CASS)。
典型周期:
纯铜 / 黄铜:NSS 48–96 h,CASS 24–48 h。
铜 + 镍 + 铬镀层:CASS 48–168 h(汽车件常用 96 h)。
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