耐化学PSU德国巴斯夫E3010聚砜原料耐油抗蠕变高冲击耐应力开裂
- 报价
- ￥83.00元每千克
- 规格
- 25
- 加工定制
- 是
- 阻燃
- 阻燃级
- 关键词
- PSU,德国巴斯夫,E3010,抗蠕变,高冲击,耐应力开裂,
- 更新时间
- 2026-04-30 15:51
耐化学PSU德国巴斯夫E3010聚砜原料耐油抗蠕变高冲击耐应力开裂
德国巴斯夫（BASF）Ultrason® E 3010 是一款高粘度、未增强型聚醚砜（PESU）工程塑料。该材料属于巴斯夫 Ultrason 系列中的高性能注塑/挤出级牌号，专为应对极端环境而设计。E 3010 在继承了聚砜类材料耐高温、高刚性的基础上，特别优化了韧性与耐化学应力开裂（ESCR）性能，使其在高温、高压、强腐蚀或长期负载的工况下，比普通工程塑料（如 PC、ABS、尼龙）具有更的可靠性。
核心定位：E 3010 是替代金属、陶瓷及热固性塑料的理想选择，广泛应用于需要反复蒸汽消毒的医疗器械、高温电气绝缘件及精密汽车流体部件。
E 3010 对矿物油、润滑油、脂肪烃及大多数酸、碱、盐溶液表现出的耐受性。它不易被汽车机油、液压油或清洁剂侵蚀，能长期保持尺寸和力学性能的稳定。但需注意，其对酮类、酯类及部分卤代烃较为敏感，接触后可能发生应力开裂或溶胀。
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作为非晶态热塑性塑料，E 3010 在宽温域（-50℃ 至 +180℃）内具有极低的蠕变特性。即使在 140℃ 的高温环境下承受长期机械负载，其形变率极低（例如在 140℃/10MPa 条件下，1小时蠕变应变仅约 0.4%），确保了精密零件在长期使用中的尺寸精度。
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相比标准 PSU 牌号，E 3010 通过分子链段设计提升了韧性。其简支梁缺口冲击强度可达 8 kJ/m²，且在 -30℃ 低温下仍保持该强度，无明显脆性转变。同时，其耐环境应力开裂能力（ESCR）显著优于聚碳酸酯等材料，适合制造带有金属嵌件或处于装配应力下的复杂结构件。
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耐热性：热变形温度（HDT, 1.8MPa）高达 207℃，玻璃化转变温度（Tg）约 220℃，可在 180℃ 下长期连续使用，短期耐温峰值可达 200℃ 以上。
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阻燃性：无需添加卤素阻燃剂即可达到 UL94 V-0 等级（1.5mm & 3.0mm），极限氧指数高，离火自熄，烟雾毒性低，符合严苛的电子电气安全标准。
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基本物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1.37 | g/cm³ | 琥珀色透明颗粒 |
饱和吸水率 (23℃) | ISO 62 | 2.2 | % | 吸湿性较强，需充分干燥 | |
平衡吸水率 (23℃, 50%RH) | ISO 62 | 0.80 | % | ||
机械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-2 | 2650 | MPa | 高刚性 |
拉伸屈服应力 | ISO 527-2 | 85.0 | MPa | ||
拉伸屈服应变 | ISO 527-2 | 6.9 | % | ||
简支梁缺口冲击 (-30℃/23℃) | ISO 179/1eA | 8.0 | kJ/m² | 高韧性，低温性能好 | |
热性能 | 热变形温度 HDT (1.8MPa) | ISO 75-2/A | 207 | °C | 未退火 |
线膨胀系数 (流动方向) | - | 5.2 × 10⁻⁵ | cm/cm/°C | 尺寸稳定性 | |
长期使用温度 | - | 180 - 200 | °C | ||
电性能 | 体积电阻率 | IEC 60093 | >1.0 × 10¹³ | Ω·cm | 优异绝缘体 |
介电常数 (100 Hz / 1 MHz) | IEC 60250 | 3.90 / 3.80 | - | 频率稳定性好 | |
介电强度 | IEC 60243-1 | 34 | kV/mm | ||
安全认证 | UL 阻燃等级 (1.6mm) | UL 94 | V-0 | - | 自熄性 |
相对温度指数 (RTI Elec) | UL 746B | 180 | °C |
数据来源：BASF 官方数据表及行业测试报告。
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应用场景：外科手术器械手柄、消毒托盘、内窥镜外壳、透析器壳体、呼吸机湿化罐。
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选材理由：E 3010 符合 USP Class VI 及 ISO 10993 生物相容性要求，可承受 134℃ 高压蒸汽反复灭菌（Autoclave），且不发生水解，透明度高便于观察。
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应用场景：发动机舱内传感器外壳、油位传感器、变速箱油路组件、高温连接器。
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选材理由：优异的耐油性（长期接触 150℃ 机油）和抗蠕变性，能替代金属铝件，实现轻量化并降低成本。
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应用场景：高频电路板连接器、线圈骨架、继电器外壳、芯片载带、晶圆载具。
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选材理由：在高温高湿环境下介电性能稳定，阻燃等级 V-0，且具有极低的离子析出，适合洁净环境使用。
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应用场景：咖啡机锅炉部件、热水分配阀、奶制品加工管道、食品级泵壳。
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选材理由：通过 FDA、EU 10/2011 食品接触认证，耐热水（100℃+）及耐洗涤剂腐蚀，无毒无味。
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干燥处理（关键）：E 3010 极易吸湿，加工前必须进行深度干燥。建议在 130-150℃ 的真空或除湿干燥机中干燥 ≥4 小时，确保料粒含水量低于 0.02%，否则会导致熔体降解和制品起泡、强度下降。
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成型温度：熔体温度建议控制在 340-390℃，模具温度 140-180℃。高模温有助于减少内应力，提升耐化学应力开裂性能。
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注塑参数：注射压力建议 35-125 bar（500-1800 psi），采用较快的注射速度以利于充模。由于熔体粘度较高，建议使用螺杆式注塑机，螺杆长径比 L/D ≥ 20。
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