PP K1216 台湾台化 注射器的推杆应用聚丙烯

比重与外观：比重约为 0.90 g/cm³（ASTM D792），属于轻质塑料，未着色时呈半透明状，蜡质感强。部分资料指出其具有“透明级”特性，适合制作有一定透明度的制品。

熔体流动速率（MFR）：这是K1216Zui显著的指标。根据测试条件不同，数据呈现两种状态：

230°C/2.16kg标准条件下：约为 10 g/10min 左右。

实际注塑工艺表征：在高温高压下流动性jijia，等效数据可达 23-25 g/10min。这种高流动特性使其能轻松填满长而薄的模具型腔。

成型收缩率：在 1.4% - 1.8% 之间（内部测试方法），在设计模具时需预留足够的收缩余量。

刚度与强度：

弯曲模量：约 1470 - 1770 MPa（ASTM D790），表现出较高的刚性和抗形变能力。

拉伸强度：屈服点拉伸强度约为 35 MPa 左右（ASTM D638），具有良好的承重能力。

硬度：洛氏硬度（R-Scale）通常在 100 - 108 之间，表面抗划伤性能良好。

韧性：在23°C环境下，缺口冲击强度约为 25 - 29 J/m（ASTM D256）。作为均聚PP，其抗冲击性能属于常规水平，能够满足日常使用需求，但在极低温环境下会变脆。

耐热性：热变形温度（HDT，0.45 MPa）约为 115 - 125°C，这意味着制品可以在沸水中使用而不变形，具备良好的耐高温性能。

电气绝缘：具有良好的电绝缘性能，且不受湿度影响，适用于电子电器部件。

阻燃等级：UL94 阻燃等级为 HB（在1.5mm和3.0mm厚度下），属于标准阻燃级别。

抗静电性：该型号具备抗静电特性，能够有效减少制品表面吸附灰尘的现象，保持产品清洁度。

合规性：符合 FDA 21 CFR 177.1520 食品接触标准以及 RoHS 环保指令，可直接用于食品包装和餐具生产。

应用描述：这是K1216Zui主要的应用场景。利用其超高流动性，可以在极短的周期内注塑成薄壁产品。

具体案例：

快餐盒：用于生产一次性PP餐盒、透明水果盒、寿司盒等，制品表面光泽度高，质感好。

饮料杯与酸奶杯：适合制造耐热性好、可微波加热的薄壁杯子。

密封罐：利用其刚性好、堆叠稳定的特点，用于生产家用保鲜盒。

应用描述：利用其硬度高、抗刮擦及无毒无味的特点。

具体案例：生产塑料凳、储物箱、垃圾桶等大型薄壁注塑件；也用于制造对流动性要求较高的儿童玩具部件。

应用描述：部分供应商将其定位为“医用级”或符合USP Class VI认证的级别。

具体案例：用于制造一次性医疗器材，如注射器的推杆等对刚性要求较高的部件。

应用描述：适合成型壁厚在1mm以下的制件。高流动性能有效避免薄壁填充不足（Short Shot）的缺陷，同时减少内应力。

干燥条件：PP吸湿性很低，通常不需要干燥处理即可直接加工；若存放在潮湿环境中，建议在80°C干燥1-2小时。

熔化温度：推荐控制在 200°C - 240°C 之间。由于PP的分解温度约在300°C以上，加工窗口较宽，但为了保持色泽和稳定性，通常不建议超过275°C。

模具温度：建议控制在 40°C - 80°C。较高的模温（如60°C以上）能提高制品的结晶度和表面光泽度，但会延长成型周期。

注塑压力：由于其流动性jijia，建议采用中高压（通常设定在 70-150 MPa）来确保制品密实，同时配合较快的注射速度以完成薄壁填充。