PP T3002 台湾台化 高透明性 耐化学腐蚀

熔融指数 (MFI)：根据测试标准的不同，其数值约为 1.6 - 2.0 g/10min （230°C/2.16kg）。这是一个中低流速的规格，这使得材料在挤出吹塑过程中具有jijia的熔体强度，不易因重力下垂，保证了瓶胚成型时的均匀性。

密度与外观：比重为 0.90 g/cm³，属于轻量化材料的典型范围。该型号Zui突出的外观特点是高透明性，相较于普通均聚PP，T3002的无规结构大大降低了结晶尺寸，从而减少了光线散射，制品呈现出类似PET的透明质感。

收缩率：成型收缩率约在 1.5 - 2.0% 之间。在模具设计时需要注意预留收缩余量，但由于其无规共聚的特性，其收缩的稳定性通常优于均聚PP。

刚性与韧性平衡：

弯曲模量：约 830 - 850 MPa （约8500 kg/cm²）。这表示材料具备良好的刚性和抗变形能力，制成的容器手感厚实，堆叠时不易塌陷。

抗冲击强度：Izod缺口冲击强度约为 7.8 - 8.0 kg-cm/cm。虽然无规共聚物的抗冲击性略低于嵌段共聚物，但T3002在保持透明性的前提下，提供了足够的低温抗冲击性能，满足日常包装的跌落测试要求。

延伸率：断裂点延伸率大于 200%，显示出良好的延展性，适合吹塑过程中的双向拉伸。

耐热与耐化学性：

热变形温度 (HDT)：在0.45MPa负荷下约为 85°C。这意味着该材料制成的容器可进行高温灌装（如热果汁）或高温消毒（需结合实际壁厚）。

抗化学药品性：这是T3002的核心优势之一。它对酸、碱、酒精及多数有机溶剂具有良好的耐受性，这意味着用它包装的化学品或药品不会因容器腐蚀而变质，容器本身也不会被内容物应力开裂。

加工方式：主要设计用于押出吹制级。适合使用挤出吹塑机生产中空容器，如瓶子、桶等。在注塑领域也有应用，但主要定位是吹塑。

加工参数：

料筒温度：推荐在 220°C - 240°C 之间。由于PP的热稳定性较好，加工窗口较宽。

模具温度：建议控制在 30°C - 50°C。较低的模温有助于缩短成型周期，但需注意可能影响制品的Zui终光泽度；较高的模温则能提升制品的透明度和结晶度。

干燥处理：PP树脂吸湿性很低，通常不需要预先干燥即可直接加工，这也是其节能高效的优势之一。

医疗器材领域：该型号通过了 USP 6级 认证。USP 6级是Zui高等级的塑料体内植入生物相容性测试等级之一，因此T3002被广泛认可用于生产医用点滴瓶、针剂瓶、药水瓶以及诊断器组件。

食品包装与消费品：

透明容器：用于盛装食品的透明瓶子、罐子，如调味瓶、运动水壶等。

个人护理：洗发水、沐浴露等包装瓶，因其耐化学性可防止复杂配方中的溶剂侵蚀瓶体。

工业与家居：适用于需要观察内部液位或内容物的透明管材、防护罩以及部分玩具配件。