POLYLAC ABS台湾奇美PA-777D注射成型高耐热高强度
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- ￥23.80元每千克
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- 牌号产地
- ABS台湾奇美PA-777D
- 特性
- 注射成型高耐热高强度
- 属性
- 良好的加工性 中流动性
POLYLAC ABS台湾奇美PA-777D注射成型高耐热高强度
POLYLAC PA-777D 是 台湾奇美实业（CHIMEI） 生产的一款超高耐热、高刚性、中冲击注塑级 ABS。该牌号是奇美“耐热系列”中的旗舰级产品，以其热变形温度（HDT）高达 105℃ 和jijia的尺寸稳定性，成为吹风机、汽车引擎舱周边等高温环境的“硬核”选择。相比你之前咨询的通用级 ABS（如 LG HP-181）和电镀级 ABS（如奇美 PA-757K），PA-777D 的核心优势在于“高温下的结构保持能力”。
1. 牌号档案
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全称：POLYLAC® PA-777D Natural（本色/象牙白）
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产地：台湾奇美实业（CHIMEI Corporation, Taiwan）
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级别：超高耐热级（Super High Heat）、高刚性、注塑级。
2. 核心卖点
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超高耐热性：热变形温度（HDT）高达 105℃（1.82 MPa，未退火），退火后可达 115℃+，长期使用温度可达 90-100℃，远超普通 ABS（通常仅 80-85℃）。
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高刚性（高硬度）：洛氏硬度 R 标尺高达 115，弯曲模量约 2300 MPa，制品在高温下仍能保持优异的形状稳定性。
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均衡的机械性能：在超高耐热的基础上，保持了中等的冲击强度（~14 kg·cm/cm），兼顾了韧性。
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良好的加工性：熔指约 5.5 g/10min（220℃/10kg），属于中流动性，注塑工艺窗口较宽，不易出现降解。
以下数据综合自奇美官方 TDS、UL 黄卡（E56070）及市场主流批次（本色）的典型值，实际生产请以供应商提供的 COA（出厂检验报告）为准。
物理性能 | 密度 | D792 | 23℃ | 1.05 - 1.06 | g/cm³ |
熔体流动速率 (MFR) | D1238 | 220℃/10.0 kg (关键指标) | 5.0 - 6.0 | g/10min | |
成型收缩率 | D955 | 流动方向 | 0.4 - 0.7 | % | |
吸水率 (24h) | D570 | 23℃ 浸水 | 0.2 - 0.3 | % | |
机械性能 | 拉伸强度 (屈服) | D638 | 50mm/min | 43 - 46 | MPa |
弯曲强度 | D790 | 2mm/min | 65 - 70 | MPa | |
弯曲模量 | D790 | 2mm/min | 2200 - 2400 | MPa | |
悬臂梁缺口冲击 | D256 | 23℃, 1/4" | 13 - 16 | kg·cm/cm | |
洛氏硬度 (R标尺) | D785 | - | 113 - 116 | - | |
热性能 | 热变形温度 (HDT) | D648 | 1.82 MPa, 未退火 | 103 - 106 | °C |
维卡软化温度 | D1525 | 50℃/h, 50N | 122 - 126 | °C | |
安全性能 | UL 阻燃等级 | UL94 | 1.5mm / 3.0mm | HB | - |
UL 黄卡编号 | - | - | E56070 | - |
数据说明：PA-777D 的冲击强度（~14）属于中等水平，略低于通用级 ABS（如 LG HP-181 的 ~25），这是其高耐热性（高苯乙烯含量）带来的必然牺牲。其流动性（5.5）属于中低档，不适合制作极薄壁（<1.0mm）或极复杂筋位的产品。
1. 高温家电外壳（核心应用）
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个人护理：电吹风（风筒）出风口、发热体支架、卷发器外壳（需承受 100-150℃ 热风）。
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家居电器：电熨斗外壳及手柄、蒸汽挂烫机头、暖风机出风口、微波炉内部支架。
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厨房电器：电饭煲上盖（蒸汽环境）、咖啡机热水管路周边部件。
2. 汽车耐热部件
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引擎舱周边：汽车散热器（水箱）护罩、发动机装饰盖、蓄电池外壳（耐引擎余热）。
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内饰高温区：仪表板中部（靠近前挡风玻璃，夏季高温可达 90℃+）、门内拉手基座。
3. 电子电气与工业件
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电源适配器外壳（需耐热测试）、电机外壳、工业控制盒（高温车间环境）。
PA-777D 属于耐热级材料，其分子链刚性大，加工时需遵循 “高温、高压、防降解” 的原则。
1. 干燥处理（必须）
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条件：80 - 85 ℃，时间 2 - 4 小时。
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要求：必须确保含水量 < 0.05%（通常要求比普通 ABS 更严），否则极易产生银纹（气纹）或气泡。
2. 注塑温度设置（需高温）
后段（喂料） | 190 - 210 | 防止塑化不均 |
中段（塑化） | 210 - 230 | 主要熔融区 |
前段（计量） | 230 - 250 | 耐热料需要较高温度才能充分塑化 |
喷嘴 | 220 - 240 | 略低于前段，防流涎 |
熔体温度 | 230 - 250 | 严禁低于 220℃（流动性极差），严禁超过 260℃（降解黄变） |
3. 模具与工艺
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模具温度：60 - 80 ℃。较高的模温有助于减少内应力，提升尺寸稳定性，防止后期因应力释放导致的热变形。
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注射速度：建议中速。太慢易产生冷料，太快易产生喷射（Jetting）或烧焦。对于深腔件，可采用“慢-快-慢”的多段注射。
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注射压力：需要较高的注射压力（通常比通用 ABS 高 15-20%），以克服其较高的熔体粘度。
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保压压力与时间：保压压力建议为注射压力的 60-80%，保压时间需充足，以补偿其较大的收缩率（0.4-0.7%），防止缩水。
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