POLYLAC ABS台湾奇美PA-757本色注塑级高光泽塑胶颗粒
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- 牌号产地
- ABS台湾奇美PA-757
- 特性
- 高流动性与加工效率
- 属性
- 高刚性力学支撑
POLYLAC ABS台湾奇美PA-757本色注塑级高光泽塑胶颗粒
台湾奇美 POLYLAC® PA-757 是 ABS 树脂领域的“级”通用牌号,属于奇美“POLYLAC”系列中的高光泽、高刚性、中抗冲注塑级产品。该材料通过优化橡胶相分布与 SAN 基体分子量,在冲击强度、刚性、光泽度及加工流动性之间实现了的平衡,被誉为“级”ABS。
PA-757 本色为乳白色/浅象牙白颗粒,密度约 1.05 g/cm³,熔体流动速率较高(约 22 g/10min),阻燃等级为 UL94 HB(普通级),拥有 UL 黄卡认证。它专为家电外壳、电子通讯设备、汽车内饰及日用品等对外观光泽、尺寸稳定性及生产效率有高要求的注塑制品设计,是全球应用广泛的 ABS 标准牌号之一。
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高表面光泽度:注塑制品表面光洁度高,流痕与熔接痕控制良好,适合直接免喷涂使用,广泛用于电视机前框、空调面板等对外观有高要求的部件。
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易配色性:基料颜色纯净(乳白),对色粉分散性好,易于调配高饱和度颜色(如高光黑、珠光白)。
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高熔体流动速率:MFR(220℃/10kg)约 22 g/10min,熔体黏度低,具备优异的注塑填充能力。适合生产结构复杂、流长比大的薄壁制品(如电视机后壳、打印机骨架),能显著缩短成型周期,提高生产效率。
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低成型收缩:收缩率约 0.4%–0.7%,各向异性小,制品尺寸稳定性好,有利于保证装配精度。
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高弯曲模量:弯曲模量约 2200–2600 MPa,属于高刚性级别,为薄壁结构件(如空调导风板、玩具车壳)提供足够的抗弯刚度,防止装配或运输过程中发生变形。
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中高冲击强度:悬臂梁缺口冲击强度(23℃, 3.2mm)约 200 J/m(约 20 kJ/m²),属于中抗冲级别,满足一般外壳结构件的抗摔、抗碰撞要求。
以下数据基于奇美实业官方 TDS 及 ASTM/ISO 标准测试整理,数据为典型值,实际可能因颜色及批次略有波动。
物理性能 | 密度/比重 | 23℃, ASTM D792 / ISO 1183 | 1.04 – 1.05 | g/cm³ |
熔体质量流动速率 (MFR) | 220℃/10.0 kg, ASTM D1238 | 18 – 22 | g/10min | |
成型收缩率 | 流动方向, ASTM D955 / ISO 294-4 | 0.4 – 0.7 | % | |
机械性能 | 拉伸强度 (屈服) | 50mm/min, ISO 527-2/50 | 45 – 50 | MPa |
断裂伸长率 | ISO 527-2/50 | 20 – 40 | % | |
弯曲强度 | 2mm/min, ISO 178 | 70 – 80 | MPa | |
弯曲模量 | 2mm/min, ISO 178 | 2200 – 2600 | MPa | |
洛氏硬度 | R标尺, ASTM D785 | 110 – 116 | – | |
冲击性能 | 悬臂梁缺口冲击 | 23℃, 3.2mm, ASTM D256 | 190 – 210 | J/m |
简支梁缺口冲击 | 23℃, ISO 179 | 18 – 22 | kJ/m² | |
热性能 | 热变形温度 (HDT) | 1.8MPa, 未退火, ASTM D648 | 83 – 88 | ℃ |
热变形温度 (HDT) | 1.8MPa, 退火, ASTM D648 | 95 – 99 | ℃ | |
维卡软化温度 | 50℃/h, 50N, ASTM D1525 | 100 – 105 | ℃ | |
安全认证 | UL 阻燃等级 | 1.5mm / 3.2mm 厚度, UL94 | HB | – |
PA-757 凭借其“高光+高流动+高刚”的均衡特性,广泛应用于以下领域:
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黑色高光家电:液晶电视机前框(Bezel)、空调室内机面板、洗衣机控制面板、微波炉外壳。利用其高光泽度实现“钢琴黑”或“金属拉丝”视觉效果,免去喷涂工序。
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白色家电外壳:电饭煲外壳、电热水壶底座、吸尘器外壳。材料的高流动性实现大型薄壁制品的快速填充。
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消费电子外壳:电话机机壳、路由器外壳、机顶盒、电源适配器外壳(非高阻燃要求)。
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OA设备:打印机/复印机外壳、扫描仪底座、电脑键盘底座。材料的高刚性确保设备在高速运行中不变形。
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汽车内饰:汽车仪表板杂物盒、门内拉手、空调出风口叶片、音响面板。材料的高冲击强度可满足汽车振动要求。
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日用品:化妆品盒、文具外壳、玩具车壳、行李箱配件。其易加工性适合大批量注塑生产。
PA-757 为注塑级材料,标准包装为 25kg/包。为达到表面质量与力学性能,建议参考以下工艺窗口:
1.
预干燥:必须干燥。建议在 80–85℃ 下热风干燥 2–4 小时,使含水率降至 0.05% 以下。未干燥会导致银纹、气泡及冲击强度下降。
2.
注塑温度:
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料筒温度:190–230℃(建议前段 190–200℃,中段 210–220℃,喷嘴 210–225℃)。
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注意:温度低于 180℃ 流动性不足,高于 240℃ 易热降解(变黄变脆)。
3.
模具温度:50–70℃。适当提高模温(60℃)可改善熔接痕强度,减少内应力,提升表面光泽度。
4.
注射参数:采用中高速注射,射压 60–80 MPa,背压 5–10 bar。由于流动性好,可适当降低注射压力以防止飞边。
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适用场景:PA-757 是通用级高光 ABS,适合长期使用温度 ≤ 70℃ 且对外观光泽有要求的非受力或一般受力结构件,特别是大型薄壁家电外壳。
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局限性提示:
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非阻燃级:仅为 UL94 HB 级别,若产品需 V-0 / V-1 阻燃等级(如充电器外壳、内部带电部件),应选用阻燃级 ABS(如奇美 PA-763 系列)或 PC/ABS。
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非耐热级:HDT 约 85℃,若需长期在 85℃ 以上高温环境使用(如汽车引擎舱、发热家电核心区),应选用耐热级 ABS(如奇美 PA-777 系列)。
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耐候性限制:标准牌号不含抗紫外线(UV)剂,若用于户外长期暴晒场景,需选择耐候级 ABS(如 ASA)或添加抗UV母粒。




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