高透光率ABS台湾奇美PA-758注塑级易配色
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- 牌号产地
- ABS台湾奇美PA-758
- 特性
- 较高耐热性 流动性适中
- 属性
- 适合生产中等壁厚（2–4mm）的透明制品
高透光率ABS台湾奇美PA-758注塑级易配色
台湾奇美 POLYLAC® PA-758 是一款注塑级透明 ABS（亦称 MABS，即甲基丙烯酸甲酯-ABS 共聚物）。该材料通过引入甲基丙烯酸甲酯（MMA）成分，在保留 ABS 良好冲击性与加工性的基础上，实现了高透明度（透光率可达 88–90%），同时具备高表面硬度、耐刮擦及优异的二次加工性。
PA-758 本色为清澈透明（Clear/Transparent），密度约 1.08 g/cm³，熔体流动速率适中（约 3.0 g/10min），阻燃等级为 UL94 HB（普通级）。它专为透明家电面板、日用品容器、文具及电子视窗等对外观通透性有高要求的注塑制品设计，是替代 PC 或 PMMA 实现低成本透明结构件的常用材料。
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高透光率：透光率可达 88–90%（视厚度而定），雾度低，透明度接近 PMMA（亚克力），远优于普通 ABS。
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高表面硬度：洛氏硬度 R 级约 107，表面耐刮擦性优于普通 ABS，适合制作经常接触的透明盖板（如洗衣机观察窗）。
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易配色与装饰：基料透明纯净，易于染色为各种透明色（如烟色、琥珀色），且具备良好的喷涂、真空镀膜及丝印附着力。
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中高冲击强度：悬臂梁缺口冲击强度（23℃, 3.2mm）约 150 J/m（约 14 kJ/m²），属于中抗冲级别，比 PMMA 更耐摔、耐撞，不易发生脆性断裂。
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较高耐热性：热变形温度（HDT, 1.8MPa, 未退火）约 88℃，退火后可达 99℃，维卡软化点约 105℃。这一耐热等级使其能够耐受家电内部发热（如吹风机风筒）或短期热水接触（如饮水机水箱）。
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流动性适中：MFR（200℃/5kg）约 3.0 g/10min，熔体强度好，不易产生流痕与气泡，适合生产中等壁厚（2–4mm）的透明制品。
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低内应力：成型收缩率约 0.3–0.7%，制品尺寸稳定，经退火处理后能进一步释放内应力，减少日后应力开裂风险。
以下数据基于奇美实业官方 TDS 及 ASTM/ISO 标准测试整理，数据为典型值，实际可能因颜色及批次略有波动。
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物理性能 | 密度/比重 | 23℃, ASTM D792 / ISO 1183 | 1.08 | g/cm³ |
熔体质量流动速率 (MFR) | 200℃/5.0 kg, ASTM D1238 | 3.0 | g/10min | |
成型收缩率 | 流动方向, ISO 294-4 | 0.3 – 0.7 | % | |
透光率（可见光） | 3mm 厚度（注塑板） | 88 – 90 | % | |
机械性能 | 拉伸强度 (屈服) | 50mm/min, ISO 527-2/50 | 42 | MPa |
断裂伸长率 | ISO 527-2/50 | 40 | % | |
弯曲强度 | 2mm/min, ISO 178 | 57 | MPa | |
弯曲模量 | 2mm/min, ISO 178 | 1900 | MPa | |
洛氏硬度 | R标尺, ASTM D785 | 107 | – | |
冲击性能 | 悬臂梁缺口冲击 | 23℃, 3.2mm, ASTM D256 | 150 | J/m |
简支梁缺口冲击 | 23℃, ISO 179 | 14 | kJ/m² | |
简支梁缺口冲击 | -30℃, ISO 179 | 7 | kJ/m² | |
热性能 | 热变形温度 (HDT) | 1.8MPa, 未退火, ASTM D648 | 88 | ℃ |
热变形温度 (HDT) | 1.8MPa, 退火, ASTM D648 | 99 | ℃ | |
维卡软化温度 | 50℃/h, 50N, ASTM D1525 | 105 | ℃ | |
安全认证 | UL 阻燃等级 | 1.5mm 厚度, UL94 | HB | – |
PA-758 凭借其“透明+高硬+中冲”的特性，广泛应用于以下领域：
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透明面板与视窗：洗衣机观察窗、空调显示面板、微波炉门板、吸尘器透明集尘仓。利用其透明度观察内部运行状态，且耐刮擦不易起雾。
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小家电外壳：电饭煲上盖、饮水机透明水箱、榨汁机料杯。其耐热性（HDT 99℃）足以耐受蒸汽与短期热水。
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电子外壳：透明手机保护壳、蓝牙音箱面罩、路由器指示灯罩、机顶盒视窗。材料的高表面硬度保护屏幕免受刮伤。
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文具与日用品：文具盒、CD/DVD 盒、化妆品包装盒、牙刷柄。透明度高，易于展示内部物品，且手感好。
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医疗设备：非接触人体的医疗设备视窗、药液观察盒（需符合相关医疗认证）。
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工业仪表：流量计视窗、控制面板罩。材料具备一定的抗化学腐蚀性（耐清洁剂）。
PA-758 为注塑级材料，标准包装为 25kg/包。透明制品对水分、温度及清洁度极度敏感，需严格控制工艺以保障透明度与表面质量。
1.
预干燥（关键）：必须充分干燥。建议在 80–85℃ 下热风干燥 3–5 小时，使含水率降至 0.03–0.05% 以下。未干燥会导致银纹（水花）、气泡及透明度严重下降。
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2.
注塑温度：
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料筒温度：200–240℃（建议前段 200–210℃，中段 220–230℃，喷嘴 225–240℃）。
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注意：温度低于 190℃ 流动性不足（易产生射纹），高于 250℃ 易热降解（变黄、起雾）。
3.
模具温度：50–70℃。适当提高模温（60℃）是获得高透明度、减少熔接痕的关键。模温过低会导致制品表面出现流痕或波纹，影响光学效果。
4.
注射参数：采用中高速注射，射压 50–80 MPa，背压 5–10 bar。避免使用过高的注射速度，以防止卷入空气产生气泡。
5.
清洁与停机：
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严禁混料：生产及洗机时请勿混入普通 ABS、AS 或 SAN，否则会导致透明度下降、出现雾状条纹。洗机建议使用 PA-758 本身或高流动性 PMMA（如 CM-211）。
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停机超过 15 分钟需清空料筒，防止材料滞留碳化产生黑点。
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适用场景：PA-758 是通用透明 MABS，适合长期使用温度 ≤ 75℃ 且需透明外观的结构件。
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局限性提示：
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非阻燃级：仅为 UL94 HB 级别，若产品需 V-0 / V-1 阻燃等级（如充电器外壳、内部带电部件），应选用阻燃级透明材料（如透明 PC 或阻燃 MABS）。
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耐候性限制：标准牌号不含抗紫外线（UV）剂，若用于户外长期暴晒场景（如户外灯罩），会发黄变脆，需选择耐候级 ASA 或添加抗UV母粒。
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耐化学性：具备 ABS 典型的耐水、弱碱及醇类特性，但不耐强氧化性酸、酯类、酮类及部分烃类溶剂（如、乙酸乙酯会使其开裂），需避免接触此类化学品。
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销售：塑胶原料、其他化工产品、塑胶辅料、塑胶助剂、塑胶制品（以上项目不含危险化学品）；货物进出口、技术进出口。
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