国产塑胶原料ABS天津大沽化工DG417红三晶
- 报价
- ￥12.80元每千克
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- 牌号产地
- ABS天津大沽化工DG417
- 特性
- 高熔体流动速率 低成型收缩
- 属性
- 中高冲击强度 高刚性支撑
国产塑胶原料ABS天津大沽化工DG417红三晶
天津大沽化工 ABS DG417（红三晶） 是一款通用级、中抗冲、高流动、注塑级 ABS 树脂，属于大沽化工“红三晶”品牌下的主力标准牌号。该材料通过优化橡胶相分布，在保持良好刚性（弯曲模量约 2200 MPa）的同时，实现了中等冲击强度（约 200–250 J/m）与高流动性（MFR 约 16–19 g/10min）的平衡。
DG417 专为家电外壳、电子配件、日用消费品及汽车内饰等对表面光泽、加工效率及成本控制有较高要求的注塑制品而设计。其本色为浅象牙白/乳白色，密度约 1.04 g/cm³，符合 RoHS 等环保指令，阻燃等级为 UL94 HB，是替代进口通用 ABS（如奇美 PA-757）实现国产化降本的常用材料之一。
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高熔体流动速率：MFR（220℃/10kg）约 16–19 g/10min，熔体黏度低，具备优异的注塑填充能力。适合生产结构复杂、流长比大的薄壁制品（如电视机后壳、打印机骨架），能显著缩短成型周期，提高生产效率。
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低成型收缩：收缩率约 0.5%–0.8%，各向异性小，制品尺寸稳定性好，有利于保证装配精度。
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中高冲击强度：悬臂梁缺口冲击强度（23℃, 3.2mm）约 200–250 J/m（约 20–25 kJ/m²），属于中抗冲级别，满足一般外壳结构件的抗摔、抗碰撞要求。
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高刚性支撑：弯曲模量约 2200–2300 MPa，拉伸强度约 45–50 MPa，为薄壁结构件提供足够的抗弯刚度，防止装配或运输过程中发生变形。
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高表面光泽：注塑制品表面光洁度高，易于配色，适合对外观有要求的家电外壳（如空调面板、电饭煲外壳）。
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易二次加工：具备 ABS 典型的电镀性、喷涂性及粘接性，可直接用于需表面装饰的制品。
以下数据基于大沽化工官方 TDS 及 ASTM/ISO 标准测试整理，数据为典型值，实际可能因颜色及批次略有波动。
物理性能 | 密度/比重 | 23℃, ASTM D792 / ISO 1183 | 1.04 – 1.05 | g/cm³ |
熔体质量流动速率 (MFR) | 220℃/10.0 kg, ASTM D1238 | 16 – 19 | g/10min | |
成型收缩率 | 流动方向, ASTM D955 / ISO 294-4 | 0.5 – 0.8 | % | |
机械性能 | 拉伸强度 (屈服) | 50mm/min, ISO 527-2/50 | 45 – 50 | MPa |
断裂伸长率 | ISO 527-2/50 | 20 – 40 | % | |
弯曲强度 | 2mm/min, ISO 178 | 65 – 75 | MPa | |
弯曲模量 | 2mm/min, ISO 178 | 2200 – 2300 | MPa | |
洛氏硬度 | R标尺, ASTM D785 | 108 – 112 | – | |
冲击性能 | 悬臂梁缺口冲击 | 23℃, 3.2mm, ASTM D256 | 200 – 250 | J/m |
简支梁缺口冲击 | 23℃, ISO 179 | 18 – 22 | kJ/m² | |
热性能 | 热变形温度 (HDT) | 1.8MPa, 未退火, ASTM D648 | 78 – 82 | ℃ |
维卡软化温度 | 50℃/h, 50N, ASTM D1525 | 98 – 102 | ℃ | |
安全认证 | UL 阻燃等级 | 1.5mm / 3.2mm 厚度, UL94 | HB | – |
DG417 凭借其“通用+高流动+中冲”的特性，广泛应用于以下领域：
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白色家电外壳：电视机前框与后壳、洗衣机控制面板、空调室内机外壳、电饭煲外壳。利用其高流动性实现大型薄壁制品的快速填充，表面光泽满足外观要求。
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小家电配件：吸尘器外壳、电风扇底座、电水壶手柄。材料的高刚性确保部件在振动环境下不变形。
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电子外壳：电话机机壳、路由器外壳、机顶盒、电源适配器外壳（非高阻燃要求）。
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OA设备：打印机/复印机外壳、扫描仪底座、电脑键盘底座。材料的尺寸稳定性有利于保证精密结构的配合精度。
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汽车内饰：汽车仪表板杂物盒、门内拉手、空调出风口叶片、音响面板。材料的高冲击强度可满足汽车振动要求。
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日用品：化妆品盒、文具外壳、玩具车壳、行李箱配件。其易加工性适合大批量注塑生产。
DG417 为注塑级材料，标准包装为 25kg/包。为达到表面质量与力学性能，建议参考以下工艺窗口：
1.
预干燥：必须干燥。建议在 80–85℃ 下热风干燥 2–3 小时，使含水率降至 0.05% 以下。未干燥会导致银纹、气泡及冲击强度下降。
2.
注塑温度：
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料筒温度：190–230℃（建议前段 190–200℃，中段 210–220℃，喷嘴 210–225℃）。
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注意：温度低于 180℃ 流动性不足，高于 240℃ 易热降解（变黄变脆）。
3.
模具温度：50–70℃。适当提高模温可改善熔接痕强度，减少内应力，提升表面光泽度。
4.
注射参数：采用中高速注射，射压 60–80 MPa，背压 5–10 bar。由于流动性好，可适当降低注射压力以防止飞边。
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