广安刚玉管水平卧式烧结多温区1600度高温实验管式电炉

刚玉管水平卧式烧结多温区1600℃高温实验管式电炉技术方案

1. 设备定位

专为超高温材料研究设计的水平多温区管式烧结系统，采用高纯刚玉炉管和分区精密控温技术，满足1600℃严苛工况下的梯度烧结与热处理需求。

2. 核心参数

| 项目 | 技术指标 | |----------------|--------------------------| | 高温度 | 1600℃（恒温区1550℃） | | 温区数量 | 3温区独立控制（可扩展） | | 炉管规格 | Φ80×1200mm（99刚玉管） | | 温场均匀性 | ±2℃（单温区200mm长度） | | 升温速率 | 0-15℃/min（非线性编程） | | 极限真空度 | ≤5×10⁻3Pa（分子泵机组） |

3. 关键子系统

1. 加热系统：

2. 三组钼硅合金加热体（独立封装）

3. 梯度保温结构（氧化锆纤维+多层反射屏）

4. 32段PID参数自整定

5. 炉管系统：

6. 高纯刚玉管（Al₂O₃≥99.7%）

7. 双O型圈密封法兰（水冷结构）

8. 可旋转式样品支架（1-5rpm可调）

9. 控制系统：

10. 10.4英寸工业触控屏

11. 三温区同步/异步控制模式

12. 温度梯度编程功能（大Δ300℃/m）

13. 工艺曲线对比分析软件

4. 核心功能

多温区协同控制：

支持恒温/梯度/脉冲三种模式

温区间可设0-50℃/cm梯度

相邻温区自动补偿算法

特殊结构设计：

水平液压进样系统（载重5kg）

双向气体流道（顺/逆流可切换）

集成式水冷真空腔（表面温升＜40℃）

5. 安全防护

1. 七重保护机制：

2. 独立温区超温断电

3. 真空-温度联锁控制

4. 冷却水流量监控

5. 压力安全释放阀

6. 气体泄漏声光报警

7. 应急强制风冷系统

8. 设备倾斜自动关机

6. 典型应用

梯度功能材料制备

晶体定向生长实验

高温相变研究

涂层材料烧结

无机纤维热处理

7. 选配模块

四温区扩展套件

红外热成像监控系统

自动推舟机构（步进电机驱动）

超高真空版本（≤10⁻6Pa）

射频等离子体辅助模块

刚玉管水平卧式多温区 1600℃高温实验管式电炉

一、设备定位

水平卧式多温区管式炉，是高校、材料院、新能源、催化、陶瓷领域用于梯度温度烧结、管式反应、气相沉积、固态电解质烧结、长样品均匀热处理的高端实验装备。特点：1600℃超高温 + 多温区独立控温 + 刚玉管 + 真空 / 气氛保护。

二、核心技术参数

高温度：1600℃

连续工作温度：≤1550℃

控温方式：多温区独立 PID 程序控温，每区 30～50 段可编程

控温精度：±1℃

温区配置：双温区 / 三温区 / 四温区（可定制）

加热元件：1700/1800 级硅钼棒（MoSi₂）

测温元件：B 型铂铑热电偶，每区独立测温

炉管材质：高纯氧化铝刚玉管 Al₂O₃≥99%

炉型结构：水平卧式、对开式（铰链开启），方便装样、检修

密封形式：不锈钢 KF/ISO 法兰密封，可抽真空 + 通气氛

真空度：≤-0.098MPa（双级旋片泵），可选高真空分子泵组

气氛类型：N₂、Ar 等惰性气体，可选还原气（H₂/Ar）

气氛控制：MFC 质量流量控制器，精度 ±1%

三、多温区结构优势（关键）

各温区独立加热、独立控温、独立测温

可实现梯度温场、分段保温、不同温区不同工艺曲线

适合长样品、长舟烧结，温场均匀性大幅提升

适合 CVD、气相传输、管式反应等需要温度分区控制的工艺

四、常用刚玉炉管规格（水平卧式）

Φ50×1000mm

Φ60×1000mm

Φ80×1200mm

Φ100×1200mm

长度与温区数可根据样品定制。

五、设备结构组成

1. 炉体双层壳体风冷，对开铰链式结构，开合轻松，安全隔热

2. 多温区加热系统硅钼棒分区布置，独立供电，独立控温模块

3. 刚玉炉管高纯致密刚玉管，耐高温、抗热震、洁净无污染

4. 真空密封系统不锈钢法兰、氟橡胶 / 金属密封圈、水冷法兰（高温选配）

5. 真空系统双级旋片泵、真空阀、数显真空计

6. 气氛气路系统多路气体、减压阀、MFC、稳压、泄压、尾气处理

7. 智能控制系统大尺寸触摸屏，多温区集中控制，曲线显示，数据存储，故障报警

六、典型应用场景

长条形陶瓷材料、固态电解质分段烧结

梯度温度材料合成、热处理

高熔点氧化物、氮化物、碳化物气氛烧结

高熵合金、钨钼材料真空退火

管式 CVD、气相传输反应、催化剂高温还原

长样品、多段工艺要求的精密实验