I800 上海石化 透明注塑级 PP 高透明、高光泽、流动性适中、耐热、食品 / 医用级

基础参数：密度约0.90g/cm³；MFR 8.0±2.5 g/10min（230℃/2.16kg），流动性适中，成型效率高。

光学性能：高透明、高光泽，透光性好；黄色指数**≤1**，色泽白净，无异味。

力学性能：拉伸屈服强度 **≥26 MPa**，弯曲模量850MPa，刚性与韧性均衡；悬臂梁冲击强度 **≥35 J/m**，抗碎裂性佳。

热性能：维卡软化点 **≥140℃，热变形温度≥100℃**，可高温消毒，耐热稳定。

稳定与安全：食品级、医用级，符合卫生标准；耐酸碱、油脂，化学稳定；吸水率极低，几乎不吸水。

加工适配：成型收缩率1.0%–1.8%，尺寸稳定；熔体流动性好，适配注塑、注拉吹工艺。

加工方式：以注塑、注拉吹为主，也可用于挤吹、热成型。

干燥处理：原包密封无需干燥；受潮时80–90℃干燥1–2 小时，含水率≤0.02%，避免气泡、银丝。

注塑工艺：

料筒温度：200–240℃（喷嘴210–230℃），Zui高≤260℃，防降解、保透明。

模具温度：40–60℃，兼顾透明度与成型周期。

注射压力：70–100MPa，保压充足，防缩痕、缺胶。

螺杆转速：80–120rpm，背压3–8bar，塑化均匀、光泽稳定。

注拉吹工艺：料温210–250℃，拉伸比2–4倍，吹胀压力0.6–1.0MPa，保证瓶体均匀、透明。

食品包装：透明食品盒、保鲜盒、饮料瓶、水杯、一次性餐盒、微波容器。

医用耗材：注射器针套、输液瓶、药瓶、离心管、采样管、医用包装（符合医用标准）。

日用透明品：文具、玩具、化妆品瓶、家居收纳盒、小家电透明外壳。

电子配件：透明视窗、仪表外壳、开关面板、电子包装。

热成型制品：吸塑包装、一次性托盘、透明罩壳。

加工温度 **≤260℃**，停留时间≤10分钟，避免热降解、发黄、透明度下降。

模具需抛光、排气良好，防流痕、气泡、雾状瑕疵；流道设计顺畅，减少剪切应力。

避免接触强氧化剂、芳香烃、氯代溶剂，防止溶胀、开裂、性能劣化。

透明制品需控制冷却速度，过快易产生内应力、雾度上升；模具冷却系统均匀设计。

均聚 / 共聚 PP 低温（<0℃）脆性较明显，严寒环境使用需评估抗冲击性能。

原料：密封存放于15–30℃、湿度**≤60%阴凉干燥处；离地≥20cm、离墙≥30cm，避光、避热、避潮；保质期12 个月，开封后3 个月内 ** 用完。

制品：室内通风干燥存放，避免阳光直射、高温、油污与重压；透明制品防刮擦、防紫外线，避免长期暴晒；堆叠高度≤1.5m，防变形；运输防震、防潮、防刮擦，避免尖锐物划伤。